Una inusual oportunidad llevó a un fabricante de matrices para die casting a reconsiderar su enfoque en el fresado en duro y a dar otra mirada al uso del electroerosionado.
Una impresora 3D ayudó a un fabricante de herramientas a crear accesorios de forma rápida y rentable para sus herramientas y, también, piezas de uso final para los clientes.
Al eliminar la necesidad de separar y volver a colocar el cabezal de corte en un proceso tradicional de spotfacing inverso, una herramienta de corte de Heule ahorró a Sicom Industries entre dos y tres horas por pieza.
Al cambiarse de chucks de mandíbulas a los sistemas tipo face-driver, un fabricante de ejes de gran tamaño logró reducir el número de operaciones de montaje, reduciendo los tiempos de ciclo en algunas partes de días a horas.
S&K Machine necesitaba herramientas de corte que pudieran ejecutar complejas operaciones de mandrinado y fresado sin generar castañeo. La línea Silent Tools de Sandvik Coromant se ajusta a la perfección.
El tiempo de ciclo de L.A.Y. Precision Machine para taladrar un agujero en un buje era de más de ocho minutos. El sistema de herramientas Supermini type-105 de Horn USA, con un inserto de barra para mandrinado de grado HS36, permitió reducir ese tiempo de ciclo.
Lie-Neilson Toolworks necesitaba aumentar el rendimiento manteniendo la calidad. Diez centros de mecanizado verticales FV-2, tres mesas giratorias TR210 y un centro de torneado ST-20 con alimentadores de barras de Haas han dado como resultado un aumento del 10 al 15 por ciento en la capacidad.