Cinco tecnologías que cambiaron la manera de producir vehículos para Ford

Por medio de un comunicado, Ford refirió que la tecnología se ha convertido en un aliado clave para la industria automotriz, permitiéndole evolucionar ante un mercado que enfrenta nuevos cambios y tendencias, además de aumentar la eficiencia en sus procesos de producción utilizando datos significativos en tiempo real gracias al internet de las cosas, innovación que le ha permitido mantener una cadena productiva interconectada, facilitando la gestión y el rastreo de productos.

“En Ford hemos mantenido lo último en tecnología, tanto en la producción de vehículos como en los procesos. El uso destacado de herramientas virtuales de diseño, la calidad de producción y la validación por parte de los ingenieros mexicanos nos han mantenido en el radar de inversionistas”, indicó Enrique Araiza, director de Manufactura en Ford Motor Company México.

En este sentido, la armadora citó cinco tecnologías que se han implementado en las plantas de Ford y han cambiado la manera de producir vehículos:

• Robots colaborativos. De acuerdo con la empresa, estos dispositivos trabajan “de la mano” con el colaborador de la planta, sin que esta interacción implique algún riesgo en la seguridad. Estos robots son muy sensibles a cualquier movimiento humano que salga de la normalidad del desarrollo.
  “Se utilizan para aquellos procesos en la línea de ensamble que requieren gran precisión y ayudan a que las tareas sean más fáciles, seguras y rápidas, complementando el trabajo de los colaboradores y reduciendo el riesgo de lesiones, liberando parte de su tiempo para enfocarse en realizar actividades de mayor valor, mejorando así, los resultados de la empresa”, refiere el comunicado.
   
• Impresoras aditivas (3D). Gracias a la impresión 3D, las especificaciones de una pieza se transfieren del programa de diseño a la computadora de la impresora, que entrega una pieza prototipo en horas, cuando el proceso de creación anteriormente tomaba varios días o incluso semanas de elaboración, indica el comunicado.
   
• Exoesqueletos. La armadora señala que se usan primordialmente para mejorar la ergonomía en las estaciones de trabajo y reducir la fatiga y lesiones que podrían presentarse en la línea de producción. Añade que esta tecnología, además de asegurar el bienestar de los trabajadores, permite alcanzar una mayor eficiencia en los tiempos y actividades de cada uno.
   
• Realidad aumentada. “Utilizada dentro de las plantas de Ford de México, ha ayudado a reducir 25% el tiempo en el que se realizan los cambios dentro de las áreas de trabajo y ensamble. Aunado a esta optimización de tiempos, esta tecnología también ayuda a identificar procesos potencialmente peligrosos para ajustarlos antes del inicio de la producción y así, proteger tanto a colaboradores como a la producción y los procesos”, puntualiza el comunicado.
   
• Código QR. El documento precisa que, el uso de código QR se está empezando a utilizar y a expandir en la industria. Asimismo, señala que los códigos se usan para poder visualizar toda la información y datos de una estación de trabajo desde un celular.

“También se utiliza para el entrenamiento de los operadores: los códigos pueden contener materiales de consulta como videos o piezas multimedia. Debido al contexto por la pandemia de COVID-19, muchos procesos que antes se realizaban en la planta con equipos de otras partes del mundo, hoy se pueden hacer de forma remota y sin contacto. Ingenieros de Ford Brasil y Australia ya han utilizado tecnologías remotas para participar en la construcción de prototipos de diseño”, puntualiza el comunicado.

En este sentido, Ford detalla que el concepto de cuarta revolución industrial se refiere a la producción automotriz de una forma nunca antes vista: “Manufactura interconectada, datos en tiempo real y realidad aumentada son algunas de las tecnologías que han llegado de la mano de la transformación digital para acelerar los tiempos de producción y facilitar el trabajo remoto, entre otras ventajas que se pueden resumir en seguridad, calidad y eficiencia”.