Allied Machine & Engineering amplía línea de herramientas de mandrinado

Serie 465 (464). / Crédito: Allied Machine & Engineering.

Allied Machine & Engineering, fabricante de herramientas de corte para taladrado y acabado para la industria del corte de metales, continúa ampliando la línea de productos de herramientas de mandrinado Wohlhaupter con el lanzamiento de los cabezales de mandrinado fino de la serie 420 (410), así como con la ampliación de la serie 465 (464).

Tanto el cabezal de mandrinar digital 420 (410) como el 465 (464) están equipados con un puerto de acoplamiento 3ETech para facilitar el ajuste digital del diámetro.

La serie 420 (410) no equilibrada tiene un rango de diámetros de 0,787”-1.142” (20,00 mm-29 mm), lo que supuestamente la convierte en la herramienta digital de mandrinado fino con filo cortante periférico más pequeña del mundo, según indica la empresa.

Los cabezales de mandrinado 465 (464) ofrecen autoequilibrado automático y mandrinan diámetros de 29 mm a 205 mm (1.142”-8.071”). Estos cabezales de mandrinar tienen un diseño especial para minimizar el desequilibrio residual producido por el desplazamiento del portainsertos.

Como resultado, las herramientas permanecen estables incluso con cortes ligeros interrumpidos durante todo el proceso de mecanizado y consiguen las tolerancias más ajustadas y una calidad superficial óptima. Además, el portainsertos puede girarse para trabajos de mecanizado inverso.

Las herramientas están disponibles en versión no digital con ajuste de escala vernier o en versión digital para su adaptación con la pantalla digital 3ETech para un ajuste μ-preciso.

El módulo de visualización digital 3ETech de Wohlhaupter puede utilizarse ahora con todo tipo de herramientas de mandrinado de precisión, incluido el mandrinado fino con las series 420 (410) y 465 (464), el mandrinado versátil con VarioBore, el mandrinado de gran diámetro con los casetes de mandrinado de acabado 538 (537) y soluciones de herramientas de mandrinado personalizadas.

El módulo de visualización digital está acoplado a la herramienta, lo que permite utilizar la máxima presión de refrigerante y elimina el riesgo de dañar los componentes digitales durante la operación. Los usuarios ya sólo necesitan un único módulo de visualización para todas las herramientas con tecnología 3ETech integrada, lo que reduce los costos de herramental.

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