El control del Turnpwr de Acu-Rite mejora la productividad del torneado en dos ejes
Turnpwr, un sistema de control de la marca Acu-Rite de Heidenhain, está diseñado para operadores de tornos de dos ejes donde se necesita un funcionamiento manual y automatizado.
Turnpwr, un sistema de control de la marca Acu-Rite de Heidenhain está diseñado para operadores de torneado de dos ejes donde se necesita una operación manual y automatizada. Se dice que el sistema maximiza el rendimiento reduciendo el tiempo de preparación, los desechos y otras operaciones no productivas. Turnpwr permite tanto la programación conversacional del forat Acu-Rite como la programación del código G (ISO). También es posible la edición básica de programas de código G.
Una pantalla de 12,1” de alta resolución proporciona una disposición de la pantalla clara y fácil de usar. Los gráficos de vista previa en el editor ilustran los pasos de mecanizado individuales para la programación del contorno, así como la correspondiente trayectoria de la herramienta generada utilizando únicamente las cotas extraídas de un dibujo de producción. También acepta archivos DXF.
Turnpwr es un sistema de bucle cerrado con retroalimentación de posicionamiento proporcionada por los codificadores rotativos dentro de los conjuntos de motores. Cuando está equipado con escalas de vidrio de precisión opcionales (resolución de 1 micrón), Turnpwr también incluye Position-Trac, que le permite al usuario restablecer con facilidad, rapidez y precisión el cero de la pieza de trabajo después de un apagado o una pérdida de energía.
Contenido relacionado
-
Ventajas del sistema de coordenadas local en CNC
En el mecanizado CNC, los sistemas de coordenadas juegan un papel clave para posicionar las herramientas de corte. Este artículo explora cómo utilizar sistemas de coordenadas de la máquina, de la pieza y locales, destacando la importancia de los comandos G54-G59 en FANUC y su impacto en la precisión y la eficiencia.
-
Aprenda a solucionar errores de códigos G en CNC
Guía esencial para identificar y corregir errores comunes de programación u operación con códigos G en máquinas CNC.
-
Funciones avanzadas de macros personalizadas en CNC
Descubra cómo las macros personalizadas en CNC ofrecen acceso a funciones avanzadas, desde variables del sistema hasta códigos G y M definidos por el usuario.