Modern Machine Shop México
Publicado

El control del Turnpwr de Acu-Rite mejora la productividad del torneado en dos ejes

Turnpwr, un sistema de control de la marca Acu-Rite de Heidenhain, está diseñado para operadores de tornos de dos ejes donde se necesita un funcionamiento manual y automatizado.

Compartir

Turnpwr, un sistema de control de la marca Acu-Rite de Heidenhain está diseñado para operadores de torneado de dos ejes donde se necesita una operación manual y automatizada. Se dice que el sistema maximiza el rendimiento reduciendo el tiempo de preparación, los desechos y otras operaciones no productivas. Turnpwr permite tanto la programación conversacional del forat Acu-Rite como la programación del código G (ISO). También es posible la edición básica de programas de código G.

Una pantalla de 12,1” de alta resolución proporciona una disposición de la pantalla clara y fácil de usar. Los gráficos de vista previa en el editor ilustran los pasos de mecanizado individuales para la programación del contorno, así como la correspondiente trayectoria de la herramienta generada utilizando únicamente las cotas extraídas de un dibujo de producción. También acepta archivos DXF.

Turnpwr es un sistema de bucle cerrado con retroalimentación de posicionamiento proporcionada por los codificadores rotativos dentro de los conjuntos de motores. Cuando está equipado con escalas de vidrio de precisión opcionales (resolución de 1 micrón), Turnpwr también incluye Position-Trac, que le permite al usuario restablecer con facilidad, rapidez y precisión el cero de la pieza de trabajo después de un apagado o una pérdida de energía.

Contenido relacionado

  • Qué es la manufactura esbelta o lean manufacturing

    La aplicación de la Manufactura Esbelta es uno de los pasos para el mejoramiento de la producción y también facilita el camino de cualquier planta o taller hacia la Industria 4.0.      

  • Funciones avanzadas de macros personalizadas en CNC

    Descubra cómo las macros personalizadas en CNC ofrecen acceso a funciones avanzadas, desde variables del sistema hasta códigos G y M definidos por el usuario.      

  • Cuándo y por qué elegir el modo incremental en programación CNC

    En los programas CNC, las coordenadas pueden especificarse de manera absoluta o incremental, lo que influye en la precisión y la facilidad de cálculo. El modo absoluto se considera más fiable por evitar la acumulación de errores, mientras que el modo incremental ofrece ventajas en la reducción de la longitud de programas para aplicaciones complejas, como el mecanizado de superficies esculpidas o la perforación de agujeros con ciclos fijos.

Modern Machine Shop México
Murata Machinery USA, Inc.
Modern Machine shop México
DN Solutions
Horn Herramientas México S.A. de C.V.
Modern Machine shop México
Taiwan External Trade Development Council (TAITRA) - TIMTOS
Marposs, S.A. de C.V.
Modern Machine Shop México