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El portafolio CNC de máquinas-herramienta de Siemens demuestra la digitalización del taller

Siemens exhibe su portafolio de máquinas-herramienta CNC y tecnología de digitalización, destacando la plataforma de control nativa digital Sinumerik One.

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Machinum combina controles de máquinas, software de digitalización y servicios de taller de mecanizado para ayudar a los fabricantes a optimizar sus procesos de producción.

Machinum combina controles de máquinas, software de digitalización y servicios de taller de mecanizado para ayudar a los fabricantes a optimizar sus procesos de producción.
Fuente: Siemens Digital Industries Software.

Siemens presenta su amplio portafolio de máquinas-herramienta CNC y tecnología de digitalización, en el que destaca la plataforma de control nativa digital Sinumerik One para aplicaciones de mecanizado. Con el lema “Velocidad, agilidad y resistencia”, Siemens introduce Machinum en el mercado norteamericano.

Machinum combina controles de máquinas, software de digitalización y servicios de taller de mecanizado para ayudar a los fabricantes a optimizar sus procesos de producción. Esta solución proporciona agilidad para una rápida adaptación a los cambiantes requisitos de los clientes y necesidades de tiempo de actividad calculado, además de ofrecer una resistencia probada digitalmente para maximizar la productividad del taller de mecanizado o departamento de producción.

La “velocidad” es un elemento clave de Machinum, lograda mediante el control adaptativo de la velocidad de avance de Siemens, que reduce los tiempos de ciclo mientras mantiene un proceso de mecanizado estable, gracias al análisis continuo de las condiciones de corte en tiempo real.

La “agilidad” se alcanza a través de la digitalización estratégica y un software que integra a la perfección los sistemas CNC de la máquina-herramienta y las comunicaciones internas del taller, para adaptarse a cambios en diseño, producción de cantidades y características del mecanizado en función de las necesidades del cliente y del flujo de trabajo.

La “resistencia” se construye a largo plazo mediante la monitorización de las máquinas para anticipar posibles problemas antes de que se agraven, además de reducir costos y tiempos de inactividad no planificados. Esta función es especialmente útil en líneas de producción enlazadas y secuenciales.

Machinum también ofrece ventajas a los fabricantes de máquinas, con la tecnología digital twin integrada de Siemens, que agiliza la programación fuera de máquina y la simulación del mecanizado en un entorno de oficina, para facilitar tiempos de preparación más rápidos, especificaciones de diseño más precisas y reducción del costoso tiempo de inactividad debido a cambios de diseño de última hora.

La integración del software de digitalización existente de Siemens, como Create MyVirtual Machine, Run MyVirtual Machine, Adaptive Control and Monitoring (ACM), Analyze MyWorkpiece y Manage MyMachines, también forma parte de Machinum.

Con el lema “Empowering the Digital Machine Shop”, Siemens demuestra sus hilos digitales, desde el plano hasta la pieza acabada, del gemelo digital a la simulación y la producción de piezas, con la integración de todos estos procesos en la fábrica digital.

El portafolio Siemens Xcelerator, que ofrece un ecosistema completo para fabricantes de máquinas-herramienta y usuarios finales, proporciona soluciones óptimas para clientes de cualquier tamaño en cualquier industria.

Las soluciones de digitalización ayudan a acortar el tiempo de comercialización mediante la tecnología de gemelos digitales, que simula todo el diseño de la máquina y la cinemática operativa antes de la construcción, con el fin de ahorrarles tiempo y costos tanto al fabricante como al usuario final.

Las operaciones de mecanizado CNC pueden monitorearse y ajustarse en tiempo real a través de las diversas plataformas de software personalizables de Siemens.

La plataforma de control CNC Sinumerik One, que trabaja con software para crear el controlador de la máquina y el gemelo digital asociado, mejora la productividad y la digitalización mediante la interacción entre el mundo virtual y el real e incluye un PLC de alto rendimiento y hardware de conducción y motor.

Además, gracias a Mcenter, una plataforma abierta y modular para talleres eficientes, los usuarios pueden vincular todas sus máquinas-herramienta y conectarse en red con el entorno de TI de una empresa.

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Iscar de México, S.A. de C.V.
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