El software CAD/CAM de Open Mind Technologies mejora los flujos de trabajo

Open Mind Technologies presenta su última versión del paquete de software CAD/CAM HyperMill 2024, que incluye una serie de mejoras en sus funciones principales de trayectoria de herramientas, así como funciones personalizadas para aumentar la eficacia de la programación NC en aplicaciones que van desde el mecanizado en 2.5D hasta el fresado en cinco ejes.

Se dice que la estrategia CAM de perforación profunda optimizada del paquete de software ofrece una mayor fiabilidad de mecanizado al proporcionar una interfaz fácil de usar con parámetros relevantes para el proceso, claramente definidos en una pestaña de proceso.

Según la empresa, estas funciones le permiten identificar las etapas de refrigerante y tiempo de permanencia, integrar una rotura de viruta en un proceso de taladrado y mucho más. Una función personalizada de simulación de herramienta de taladrado de punta única puede proporcionar una comprobación precisa de las colisiones y una visualización detallada de la remoción de material.

También destaca un algoritmo para el mecanizado en tres y cinco ejes que, afirma, garantiza la detección automática y completa de todas las áreas de material de apoyo, además de cálculos optimizados de trayectorias de herramientas para un mecanizado más rápido y fiable.

Las trayectorias de las herramientas se dividen de forma óptima para permitir un mecanizado más eficaz, y la detección de las zonas de intersección donde se cruzan las trayectorias se perfecciona para evitar colisiones.

Otra variante de trayectoria de Open Mind es un trazado de trayectoria para el ciclo de mecanizado de planos 3D. Esta estrategia está diseñada para obtener una trayectoria más suave con menos recogidas. Aunque la longitud de la trayectoria de la herramienta (distancia) puede ser mayor en algunos casos, el tiempo de mecanizado, tal y como se ha probado en diversos controladores NC, se ha reducido.

En HyperMill 2024 se incluye CAM Plan, diseñado para simplificar diversas tareas de programación e identificar posibles fuentes de error. Los pasos predefinidos del flujo de trabajo guían a los usuarios a través del proceso de preparación y programación, mientras que las geometrías y características necesarias se crean automáticamente.

Además, se marcan los posibles errores para su remoción, como superficies dobles o huecos entre los parches del modelo.

Una vez organizados los datos, el flujo de trabajo CAM puede procesarse con más inteligencia y eficacia. Según la empresa, la primera ventaja de HyperMill CAM Plan es que se analiza la topología del componente para producir una trayectoria precisa de la herramienta, que tenga las ubicaciones de los mandos alineadas con las características geométricas clave y con una distribución de puntos optimizada para el fresado.

Los resultados mejoran los acabados superficiales, simplifican el procesamiento por parte de los controladores NC y reducen los tiempos de mecanizado.

Para una generación más sencilla de programas NC de tres y cinco ejes con cambio de ejes y un uso optimizado del espacio de trabajo, la función NC Optimizer de la estrategia de mecanizado HyperMill V ofrece la opción de transformar los movimientos de los ejes X y Y en un movimiento que utiliza el eje de rotación en la mesa.

Al intercambiar los ejes, un movimiento XY se transforma en un movimiento CX simultáneo, lo que elimina los movimientos de retroceso durante el mecanizado. Esto puede ser especialmente impactante en máquinas que tienen un rango de eje lineal limitado.

La lectura retrospectiva de los puntos de medición al utilizar HyperMill Virtual Machining es una función que permite la representación gráfica de los puntos medidos en el modelo de la pieza, en lugar de comparar una lista de resultados de medición.

Los usuarios también pueden identificar rápidamente los puntos de medición que están fuera de tolerancia en un modelo de pieza 3D y comparar tendencias a lo largo de mediciones secuenciales. Como resultado, es mucho más fácil analizar y compensar las imprecisiones y el desgaste de la herramienta tras el fresado.