Geminis refiere que la gama GTi hace hincapié en la rigidez, la precisión y la facilidad de manejo.
Geminis ha ampliado su gama GTi de tornos CNC multitarea pesados con el GT11i. El mayor de la gama GTi, el GT11i ofrece 138" de giro sobre la bancada y puede soportar hasta 330,000 libras entre centros. La GT11i se une a la GT5i con hasta 55" de giro sobre la bancada, la GT7i con hasta 78" de giro y la GT9i con hasta 94" de giro.
“Geminis ofrece ahora una gama completa de soluciones de torneado muy avanzadas para trabajos pesados que se adaptan a un amplio espectro de aplicaciones en sectores como la generación de energía, la exploración petrolífera, el papel y la pulpa, la minería, la siderurgia, los equipos de construcción, la industria aeroespacial y la defensa”, afirma Doug Schulte, director de desarrollo comercial del importador de Geminis, Select Machining Technologies.
La gama GTi hace hincapié en la rigidez, la precisión y la facilidad de manejo. Un cabezal con cojinetes más grandes proporciona rangos de cuatro velocidades, mientras que su sistema de freno presenta lo que Geminis dice que es un par más alto y una rigidez torsional para mejorar el posicionamiento angular en el eje C.
Un sistema de drives de cremallera y piñón estándar utiliza una guía frontal adicional de la bancada para aumentar la rigidez, mientras que la distancia entre guías aumenta aún más la rigidez y permite la integración de una amplia gama de torretas y unidades de mandrinado.
Las protecciones de chapa y la pantalla opcional del controlador CNC de 22" mejoran la ergonomía y la facilidad de mantenimiento de la máquina. El cableado está protegido de las virutas, y un bastidor de bancada inferior simplifica el acceso a la configuración y la inspección, a la vez que proporciona una superficie de trabajo más amplia para el operario.
El acabado interior de acero inoxidable es estándar, y la iluminación led mejora la visibilidad en el interior.
La tecnología Smart Manufacturing 4.0 incluida en Geminis permite a los operarios y a la dirección supervisar a distancia las funciones clave de la máquina en smartphones, tabletas y computadoras.
Los datos recogidos proporcionan un historial estadístico para su análisis con el fin de optimizar el rendimiento de la máquina y programar el mantenimiento rutinario. Smart Manufacturing 4.0 también se integra con programas CAD/CAM y ERP sin necesidad de hardware adicional.
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