Grados para fresado que resisten el agrietamiento térmico

Sandvik Coromant lanzó dos grados de inserto para fresado de acero: el GC4330 y el GC4340. Al reemplazar la generación anterior de grados con un nuevo sustrato, el recubrimiento Inveio y la tecnología mejorada de postratamiento, estos dos grados promueven una vida más larga de la herramienta y la seguridad del proceso.

Según la compañía que el recubrimiento Inveio optimizado aumenta la resistencia al desgaste y la vida de la herramienta dramáticamente sin poner en peligro la seguridad. Con su orientación de cristal unidireccional, el recubrimiento tiene una alta resistencia a la formación de grietas térmicas, que a su vez promueve una vida útil prolongada y confiable de la herramienta, un factor respaldado por un nuevo proceso de postratamiento que fortalece el inserto al modificar sus propiedades mecánicas.

El sustrato proporciona una distribución de tamaño de grano bien controlada, lo que resulta en un comportamiento de herramienta más confiable y predecible. Además, una tolerancia más estrecha de redondeo de filos promueve una vida útil constante de la herramienta. La compañía señala que una mayor vida útil de las herramientas ofrece un costo por componente reducido, mientras que la seguridad mejorada del proceso brinda un rendimiento predecible y menos tiempo de inactividad, así como una mayor calidad de los componentes.

El grado GC4330 de dureza media está diseñado para desbaste de semiacabado en fresado frontal, mientras que el grado GC4340 para desbaste es el preferido para el fresado de desbaste de cantos y fresado de ranuras. Permite mecanizado en seco y húmedo, aunque se recomienda el mecanizado en seco.

Ambos grados están disponibles en las siguientes familias de productos: CoroMill 390 y CoroMill 490 para fresado de cants; CoroMill 345 y CoroMill 745 para fresado frontal; CoroMill 210 para fresado de alto avance; CoroMill 200 para fresado de perfiles; y CoroMill 331 para ranurado y tronzado. Aunque los grados están optimizados para acero, también son adecuados para producción mixta que involucra piezas de trabajo ISO K (hierro fundido) e ISO M (acero inoxidable).

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