Máquina híbrida combina manufactura aditiva láser con procesos sustractivos
La máquina multipropósito CNC MU-8000V Laser EX, de Okuma, combina la tecnología de manufactura aditiva láser con las capacidades de manufactura sustractiva para permitir la producción completa de partes en una sola máquina.
La máquina multipropósito CNC MU-8000V Laser EX, de Okuma, combina la tecnología de manufactura aditiva láser con las capacidades de manufactura sustractiva para permitir la producción completa de partes en una sola máquina.
La MU-8000V Laser EX combina la tecnología de deposición de metal láser (LMD) con la capacidad de cortar partes de diferentes tamaños y formas. El proceso LMD proporciona polvo de las boquillas para fundirse y adherirse al material base, permitiendo la combinación y formación de capas de diferentes materiales, así como la fabricación y recubrimiento de acero inoxidable.
Las partes también pueden ser reparadas e inspeccionadas durante la producción y un control infinitamente variable de diámetros de punto láser (desde 0.4 hasta 8.5 mm) incrementa la eficiencia y resolución, dice Okuma. El LMD también soporta el uso de refrigerante en el espacio de trabajo.
Otros productos adicionales de la serie Laser EX serán introducidos en el futuro con características que incluyen capacidades como endurecimiento láser para materiales de acero al carbono; endurecimiento por torneado intensivo y rectificado, y la capacidad de reparar moldes de resina, desde retiro de grietas hasta acabado, en una sola máquina.
Contenido relacionado
-
El desafío de mecanizar titanio: factores claves
Explore las complejidades del mecanizado de titanio, desde la conductividad térmica hasta la relevancia del torque y velocidad del husillo.
-
Comparativa: pulido a mano vs. técnicas automatizadas
Descubra los beneficios y técnicas del pulido manual. ¿Por qué sigue siendo una práctica valiosa en una era dominada por la automatización? Aprenda más.
-
De moldes de inyección de aluminio a la industria aeroespacial
En el mundo de la fabricación de moldes de inyección de metal, donde la precisión y la calidad son cruciales, cada paso del proceso es definitivo para garantizar el éxito del producto final. Este es el caso de MFP Moldes, que ha reorganizado sus procesos de mecanizado para expandir sus mercados y convertirse en proveedor de la industria aeroespacial.