Sandvik Coromant CoroBore 825 utiliza tecnología de amortiguación especial
Sandvik Coromant actualizó su herramienta de perforación fina CoroBore con la tecnología Silent Tools que incluye amortiguadores dimensionados específicamente para ajustarse a cada tamaño de adaptador.
Compartir
La herramienta de perforación fina CoroBore 825 actualizada, de Sandvik Coromant, aplica la tecnología Silent Tools de la compañía, con amortiguadores dimensionados específicamente para ajustarse a cada tamaño de adaptador.
Se dice que esto eleva la seguridad del proceso donde se encuentran con
CoroBore 825, de Sandvik Coromant.
frecuencia problemas de vibración, como cuando se mecaniza con voladizos largos, y también para mejorar la productividad, ya que se pueden aumentar los datos de corte.
Entre las principales actualizaciones de la herramienta de última generación se encuentra el cambio del material del cabezal de mandrinado de acero a aluminio. Además, el cabezal se ha acortado para que el amortiguador se acerque al filo, lo que es beneficioso para la estabilidad del proceso.
“Los canales internos se utilizan para entregar refrigerante directamente al filo de corte, que es otro factor que contribuye a mejorar el acabado de la superficie, mayores tasas de penetración y una mayor seguridad del proceso”, dice Jenny Nilsson, gerente global de productos.
“La nueva generación de herramientas proporcionará un rendimiento y una estabilidad óptimos con un elemento de adaptación estándar en el lado de la máquina-herramienta, para unir la herramienta a un husillo cónico, HSK o Coromant Capto. Las extensiones adicionales reducirían la estabilidad y el rendimiento”.
Los soportes para insertos CoroTurn para las nuevas herramientas tienen ángulos de entrada de 92 a 95 grados. Este diseño aumenta la estabilidad debido a la reducción de la deflexión del ensamble de la herramienta, lo que permite acercarse al fondo de un agujero sin involucrar una mayor parte del filo, indica la compañía.
La línea CoroBore 825 está diseñada para todas las aplicaciones de mandrinado fino, cubriendo diámetros que varían entre 19 y 167 mm (0.748" y 6.575"), mientras que una nueva variedad de cartuchos se puede utilizar para aplicaciones de mandrinado posterior. Durante el mandrinado posterior, se ofrece el mismo flujo de refrigerante interno sobre filo de corte que en el mandrinado convencional.
Contenido relacionado
-
Cómo maximizar los procesos de mecanizado en duro
Este informe recopila algunos de los aspectos críticos que deben considerarse al realizar procesos de fresado en duro. Herramientas dedicadas, portaherramientas precisos, software CAM especializado y una máquina robusta son los componentes esenciales para lograr los mejores resultados.
-
Guía para elegir la calidad del carburo correcto
Conozca cómo seleccionar el grado de carburo adecuado para sus proyectos de mecanizado, teniendo en cuenta la dureza, la tenacidad y el tipo de recubrimiento.
-
Micromecanizado en un centro de mecanizado vertical
Con el refinamiento de su proceso de micromecanizado para aceros de herramientas de metal sinterizado, este taller ha reducido costos de producción, tiempos de ciclo y trabajo secundario en banco para componentes complejos de herramental.