Software CAM cuenta con soporte para operaciones para herramientas tipo barril
La SurfCam 2020.0, de Hexagon, ahora admite herramientas tipo barril, descritas como uno de los tipos de herramientas de corte de cinco ejes más rápidas.
La SurfCam 2020.0, de Hexagon, ahora admite herramientas tipo barril, descritas como uno de los tipos de herramientas de corte de cinco ejes más rápidas. En la última actualización, el ciclo avanzado de cinco ejes del software ofrece una mayor verificación de galgas en el comando Swarf, así como la nueva capacidad de inclinación lateral por punto de contacto.
La SurfCam 2020.0 también proporciona una mayor productividad para los usuarios de fresado y torneado, un módulo de inspección que incluye 13 actualizaciones y un rendimiento mejorado al desbastar o perfilar un modelo sólido.
Se dice que la estrategia de mecanizado de agujeros profundos justificó la creación de su propio ciclo distinto en esta versión. Se han mejorado los modificadores originales y se han agregado más pestañas de control al ciclo, lo que brinda un mayor control sobre la trayectoria de la herramienta.
El nuevo ciclo de mecanizado de perfiles de roscas del entorno de torneado les permite a los usuarios mecanizar roscas de formas complejas como VAM y Acme, al tiempo que proporciona estrategias de desbaste y acabado para formas de roscas personalizadas.
La función de mejora Code Wizard les permite a los usuarios agregar un husillo de trabajo secundario, permitiendo trabajar con máquinas multitarea y cualquier combinación de fresadoras de mesa y cabezal. También se incluye un nuevo comando Quill (menú “Move”), que permite un mayor control al ordenar el segundo eje de trabajo.
En un ciclo Finish Turning (torneado de acabado), se puede definir un valor de separación al usar el control Up Cut. Se puede establecer una compensación XY al implementar la estrategia helicoidal del ciclo del agujero, lo que les permite a los usuarios controlar el acabado de la superficie y el desgaste de la herramienta.
La función SurfCam de inspección Inspect Components para entornos de torneado y fresado se ha mejorado con una interfaz mejorada. Además, según se indica, su barra de herramientas tipo cinta para el flujo de trabajo mejora la interactividad.
El comando “Index” ahora permite una mayor manipulación de la posición, donde se puede especificar un ángulo alternativo para ver los componentes en la máquina-herramienta. La función “Angle To Line” combina tres comandos anteriores en una función, lo que permite especificar la dirección del ángulo en el informe de datos.
Contenido relacionado
-
Innovación y calidad en la manufactura de dispositivos médicos
Traufix, empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, es reconocido como un líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. El uso de centros de mecanizado de última generación le ayudó al taller a mejorar el proceso de fabricación de las placas para implantes óseos.
-
Soluciones avanzadas de manufactura para componentes de precisión
Con cuatro nuevos centros de mecanizado de 5 ejes y dos células PH Cell Twin de DMG MORI, esta compañía refuerza su compromiso con la excelencia en la manufactura para sectores exigentes como el automotriz, médico y aeroespacial.
-
Sistemas de sujeción: claves para mejorar el mecanizado en cinco ejes
Cuando se trata de sistemas de sujeción de piezas, los talleres pueden elegir entre opciones que proporcionan flexibilidad, ayudan a aumentar el rendimiento y permiten el mecanizado en cinco ejes.