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Alexandria Industries batalló con su primera celda de mecanizado robótica. Sin embargo, el fabricante de componentes de extrusión de aluminio –ahora con más de 20 robots– descubrió que, mediante la simplificación y estandarización de su estrategia de automatización, podía lograr los beneficios del mecanizado desatendido, incluso para tamaños de lote relativamente bajos.
Grupo Hi-Tec llevó a cabo su primer evento digital de exhibición de maquinaria, donde presentó equipos para los sectores aeroespacial, automotriz, moldes, médico, energía y electrónica.
En el desarrollo de su estrategia de torneado en duro, este taller de dados y moldes ha sido capaz de agilizar la producción de sus nuevas ofertas de herramental redondo para embutido profundo, al cambiar el rectificado por el torneado después del tratamiento térmico.
México es especialmente competitivo en el subsector de electrónica de consumo, posicionándose entre los principales exportadores a escala global en algunos productos.
Langer México hizo una mascarilla protectora reutilizable en tiempo récord, utilizando el software CAD adecuado, además de máquinas de 5 ejes de alto rendimiento y electroerosionadoras de ultra-alta velocidad.
La transformación basada en datos de este taller no se trata del software. Se trata de las personas y de su compromiso de reformar las bases de cómo fluyen los trabajos a través del taller.
Al invertir en un nuevo centro de mecanizado horizontal con un cabezal de dos ejes y un almacén de pallets de seis estaciones, este fabricante de grúas produce componentes críticos para brazos telescópicos en un solo alistamiento y en operación desatendida.
Un sistema para voltear automáticamente tanto las piezas de trabajo como la sujeción de las mismas le permite a un centro de maquinado vertical con carga por robot ser reconfigurado rápidamente para un trabajo nuevo o modificado. El mismo sistema le permite al robot cambiar trabajos en la mitad de una corrida desatendida.
Alonso Acevedo, director general de Haimer México, comparte sus experiencias en el sector metalmecánico y los retos que la industria ha enfrentado durante la pandemia.
La planta de Kuka en Toluca se dedica a la manufactura de dispositivos para la automatización y ensamble de procesos automotrices. Tres centros de mecanizado vertical les ayudaron a mejorar sus procesos y tiempos de entrega.
