Centro de maquinado MCR-S, de Okuma, realiza desbaste y acabado de troqueles en una sola operación
El centro de mecanizado de doble columna MCR-S, de Okuma America Corporation, realiza desbaste y acabado de troqueles de prensa en una sola operación de montaje.
Centro de mecanizado de doble columna MCR-S, de Okuma.
Okuma America Corporation estrena su nuevo centro de mecanizado de doble columna MCR-S, que realiza desbaste y acabado de troqueles de prensa en una sola operación de montaje. Esta máquina cuenta con mecanizado completo de cinco caras y cinco ejes y es adecuada para trabajos de reparación de troqueles y mecanizado de trabajo pesado de troqueles de prensa de proceso intensivo.
El MCR-S está diseñado para adaptarse a una amplia gama de requisitos de troqueles de estampado, por lo que es adecuado para las industrias aeroespacial y automotriz. Puede manejar hierro fundido endurecido, materiales no ferrosos y aleaciones exóticas.
El centro de mecanizado logra la máxima productividad y precisión a través de diversas tecnologías e innovaciones inteligentes. El proceso de una sola operación de montaje reduce el tiempo de ciclo mediante el uso de velocidades de avance de corte más rápidas y de husillo, y la eliminación de los pasos intensivos en procesos de acabado manual. El innovador procesamiento de alineación de troqueles también reduce los tiempos de alineación de troqueles cóncavos/convexos, según indica la compañía.
La tecnología Thermo-Friendly, de Okuma, reduce el calor en el proceso de mecanizado y compensa cualquier cambio de temperatura ambiente, lo que permite largas corridas de corte continuo sin comprometer la precisión, mientras que la función Hyper-Surface detecta y compensa automáticamente las perturbaciones superficiales en el programa de piezas para eliminar rayaduras y entegar un acabado superficial de alta calidad.
Contenido relacionado
-
Innovación y calidad en la manufactura de dispositivos médicos
Traufix, empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, es reconocido como un líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. El uso de centros de mecanizado de última generación le ayudó al taller a mejorar el proceso de fabricación de las placas para implantes óseos.
-
Piezas con precisión micrométrica en el telescopio más grande del mundo
En los próximos años entrará en funcionamiento en Chile el telescopio óptico más grande del mundo: el Extremely Large Telescope (ELT), con un diámetro de espejo de 39 metros. El centro de mecanizado G750 de Grob permite al consorcio encargado de la construcción fabricar componentes de aluminio grandes y precisos.
-
Comparativa: pulido a mano vs. técnicas automatizadas
Descubra los beneficios y técnicas del pulido manual. ¿Por qué sigue siendo una práctica valiosa en una era dominada por la automatización? Aprenda más.
