Desde el diseño, hasta la producción, CIMCo demostrará las capacidades de Gom y Top Solid

En FITMA, CIMco realizará una demostración en la que solucionará un reto de diseño de producto: una USB con el logo de FITMA.

Para ello, escanean una USB para extraer todas sus características utilizando los sistemas Gom que permiten escanear objetos de grandes dimensiones, como un vehículo, hasta una huella digital. Posteriormente desarrollan un modelo 3D a partir de curvas del logotipo de FITMA. Así, se obtiene en Top Solid un modelo 3D híbrido entre la digitalización de la superficie de la USB, y el logotipo.

En la siguiente etapa de proceso desarrollan la ingeniería para un troquel progresivo. Utilizando el modelo 3D, se hace la planeación evaluando el número de estaciones y desarrollado los punzones y matrices que darán forma en cada operación para la generación del conformado y el corte de la pieza.

Durante este proceso, la empresa demostrará cómo se puede simular la cinemática del troquel para verificar que no haya interferencia y aprobar el diseño. El componente PDM de Top Solid entra en acción para obtener los costos del troquel, considerando todos los componentes, y evaluar la viabilidad del proyecto.

Posteriormente, CIMco presenta las opciones que hay en cuanto a mecanizado. Para ello se pasa a la herramienta CAM de Top Solid en la que se pueden generar todos los planos de mecanizado para cualquier tipo de máquina CNC. Con las primeras partes producidas, los sistemas de metrología 3D de Gom vuelven a entrar en acción al sumarse para hacer un estudio de formabilidad de la lámina para evaluar los adelgazamientos producidos en la lámina como resultado del proceso de conformado, e incluso haciendo un nuevo proceso para corroborar la simulación realizada en Top Solid CAE.