Grados de torneado que reducen los tiempos de mecanizado

Las nuevas calidades TigerTec Gold WKP01G y WPP05G, de Walter, están diseñadas para ofrecer el máximo rendimiento en el torneado de aceros de alta aleación y resistencia a la tracción. Según Walter, los insertos para torneado pueden reducir el tiempo de mecanizado entre un 20 y un 30 %.

Walter ha desarrollado la WKP01G para el acabado de acero de alta resistencia y fundición (grupos de piezas ISO P01 y K01) a la máxima velocidad de corte.

Las calidades presentan un sustrato duro que proporciona la máxima resistencia al desgaste del flanco, mientras que el proceso de postratamiento multietapa produce una cara de rastrillo lisa para reducir la fricción y mejorar la tenacidad.

Un filo cortante con un recubrimiento de deposición química de vapor (CVD) más fino proporciona una rotura de virutas precisa para las operaciones de acabado.

La calidad WPP05G está diseñada para el torneado medio y basto de aceros a la máxima velocidad de corte. El sustrato, fabricado con un carburo de la máxima dureza en caliente, hace que los insertos sean adecuados para mecanizado en seco y en húmedo, y que ofrezcan la máxima resistencia al desgaste del cráter y del flanco.

Ambas calidades incorporan la tecnología de revestimiento TigerTec Gold. Se dice que el recubrimiento multicapa de carbonitruro de titanio a media temperatura (MT-TiCN) mejora la propiedad elástica de los cristales altamente alineados, que no se desprenden del sustrato como un recubrimiento TiCN convencional para ofrecer más resistencia al desgaste.

El recubrimiento aumenta la tenacidad y la resistencia de la cara del flanco. Además, el revestimiento de la calidad WPP05G tiene un recubrimiento de óxido de aluminio altamente texturizado (Al O23) para minimizar el desgaste del cráter. Según Walter, el revestimiento aumenta la vida útil de la herramienta hasta un 50 % de media.

Tanto la calidad WKP01G como la WPP05G son ideales para cortes continuos y cortes interrumpidos ocasionales en materiales de alta resistencia (aprox. 280-410 HB o 130-200 ksi).

Las aplicaciones ideales incluyen la producción a gran escala de componentes para las industrias automotriz y energética, como cajas de cambio, engranajes y cubos de rotor, así como ejes forjados para ingeniería mecánica general y juegos de ruedas para la industria ferroviaria.