Impresora 3D DED metálica de Nikon optimizada para aplicaciones industriales

El último sistema de manufactura aditiva (AM) de metal de Nikon Corp. incluye el Lasermeister LM300A, que utiliza la tecnología de deposición de energía dirigida (DED), así como el escáner 3D complementario, Lasermeister SB100.

Mientras que el predecesor del sistema, la serie de sistemas Lasermeister 100A de AM metálica, es muy adecuado para fines de búsqueda, la empresa afirma que esta última solución se ha desarrollado especialmente para aplicaciones industriales.

Basado en las capacidades de procesamiento de los sistemas anteriores, el LM300A soporta un área de fabricación ampliada y está equipado con el nuevo escáner 3D SB100.

Este escáner 3D, que soporta la automatización de la fábrica, les permite a los usuarios escanear cada pieza de trabajo con solo pulsar un botón y, a continuación, genera automáticamente los datos de la trayectoria de la herramienta para que comience el proceso de impresión en 3D.

Para hacer frente a los retos del proceso de reparación convencional, Nikon ha desarrollado el LM300A y el SB100 como una solución que puede reducir los plazos de entrega hasta un 65 % en comparación con el proceso de soldadura convencional y minimizar los requisitos de posprocesamiento.

Esta tecnología puede aportar valor a aplicaciones de reparación de automóviles, ferrocarriles, maquinaria, álabes de turbinas y otras.

Se dice que el sistema ofrece un escaneado y una generación de trayectorias sin fisuras. Al colocar una pieza, como un álabe desgastado, dentro del SB100, con solo pulsar un botón, el módulo empieza a escanear y medir la pieza dentro de la cámara.

A continuación, compara su forma real actual con el modelo CAD para extraer la diferencia mediante una función integrada de escaneado de gran precisión. En seguida, el SB100 genera automáticamente los datos de la trayectoria de la herramienta para la reparación específica de cada pieza dañada o desgastada.

Todo este proceso se realiza fácilmente y no requiere habilidades especiales ni cortar manualmente la zona de reparación. A continuación, los datos de la trayectoria de la herramienta se transfieren al LM300A para iniciar la manufactura aditiva de alta precisión.

Una vez finalizado el proceso aditivo, la pieza de trabajo puede colocarse de nuevo en el SB100, donde se escaneará e inspeccionará para confirmar que la reparación se ha realizado de acuerdo con el modelo. Esta automatización y la agilización del flujo de trabajo pueden reducir los costos y los plazos de entrega para los usuarios industriales.

El sistema también ofrece un procesamiento de gran precisión para diversos materiales metálicos. El LM300A, que realiza un procesamiento de gran precisión, aprovecha la avanzada tecnología óptica y de control de precisión desarrollada a lo largo de décadas, de sistemas de litografía de semiconductores Nikon.