Las máquinas rectificadoras de Anca optimizan el rendimiento de la herramienta de corte

Anca CNC Machines presenta una rectificadora de herramientas de gran precisión, la MicroX Ultra, así como la próxima generación de la tecnología de manufactura integrada de la empresa, AIMS Connect. La empresa también destaca la apertura de un nuevo centro tecnológico en Temecula, California, para sus clientes de la Costa Oeste, así como eventos empresariales, incluidos sus premios a la Herramienta del Año y a la Mujer Operaria del Año.

Con innovaciones como los palpadores, los ejes suaves y la simulación 3D a lo largo de los años, Anca hace énfasis en las oportunidades de software y automatización para sus clientes. La última versión del software ToolRoom de Anca, RN35, ofrece varias mejoras notables.

Primero, se ha logrado un incremento del rendimiento medio de hasta un 20 % gracias a las características y funciones mejoradas. La velocidad de avance ha sido optimizada, lo que mejora el tiempo de ciclo y el acabado superficial, al tiempo que prolonga la vida útil de la rueda. Entre los nuevos desarrollos se incluye la integración de cálculos de velocidad de remoción de material, que les permite a los fabricantes establecer automáticamente parámetros para mantener velocidades de remoción constantes, además de reducir el tiempo de aire.

El software también incorpora un sistema de control estadístico de procesos (SPC) para el análisis y evaluación estadística de las características de las piezas fabricadas, que agiliza así los procesos de manufactura. Además, la función de estriado de perfil mejora aún más la capacidad de estriado a partir de sólidos del software Anca.

Estas innovaciones y mejoras subrayan el compromiso de Anca con la optimización y la eficiencia en el proceso de manufactura para sus clientes. Los expertos presentarán a los asistentes estas actualizaciones y otras mejoras, además de diversas novedades sobre el software de simulación CIM3D.

Anca también expone su Sistema de Fabricación Automatizada (AIMS), un sistema de automatización integrado que aúna mecanizado, metrología y manejo de materiales, además de la gestión de datos, en un único ecosistema para una fabricación sin luz de herramientas de corte utilizadas en infinidad de industrias.

El sistema modular, desarrollado para talleres de todos los tamaños, incluye componentes de hardware y software para la manufactura automatizada en bucle cerrado. AIMS Server controla los procesos de producción, y AutoComp, el módulo inteligente de compensación, mantiene la calidad de las piezas automáticamente, mientras que la nueva función AIMS Connect abarca la gestión de los trabajos.

AIMS Connect, que ya está disponible para las instalaciones existentes, permite que los fabricantes exploren nuevas oportunidades, productos y funciones, al tiempo que maximizan la productividad y la calidad.

También se centra en la tecnología de máquinas GCX y herramientas para engranajes orientada a la producción de talladoras de engranajes. Con el fin de hacerle frente a la complejidad de la fabricación de herramientas para engranajes, esta oferta incluye funciones para el diseño de herramientas de tallado de engranajes, fabricación y medición integrada de herramientas, además de proporcionar parámetros de configuración de la máquina-herramienta.

En el stand de Anca, los asistentes podrán comprobar en directo cómo esta configuración permite reducir los tiempos de configuración, simular y monitorear, además de mejorar la calidad con funciones como el control de temperatura del motor (MTC) y el balanceador integrado (iBalance) para una precisión del perfil de rectificado a largo plazo de ±0.0015 mm.

También hay disponible tecnología Ultra, que combina control nanométrico, algoritmos servocontrolados y mejoras de rigidez mecánica para lograr una gran precisión en el rectificado de herramientas de corte. La FX7 Ultra y la MicroX Ultra de seis ejes demuestran específicamente la producción continua por lotes de hasta 0.03 mm para la manufactura de herramientas de corte.

Está diseñada para optimizar la utilización del material y aportar un control preciso de los bordes. La máquina tiene la capacidad de reducir la rugosidad de los bordes a menos de 100 nm y perfeccionar los radios de los bordes a micras con un factor K controlable, que logra superficies nanosuaves y bordes afilados a micras.

Por último, la máquina de preparación de piezas en bruto CPX es un excelente ejemplo de cómo Anca incluye la voz del cliente en el desarrollo del producto. Se les preguntó a fabricantes de herramientas de corte de todo el mundo y se les dio su solución ideal para piezas en bruto con altos índices de remoción de material, flexibilidad de aplicación y control de calidad integrado.

Gracias a características como el control estadístico de procesos y acabados superficiales por debajo de 0.2 Ra, los fabricantes pueden lograr una alta productividad a un coste mínimo con la CPX Linear. En IMTS se presentarán algunas capacidades de aplicación adicionales.