Meltio, Accufacture y FANUC presentan Alchemist 1
Alchemist 1 es una célula de trabajo robotizada integral para manufactura aditiva, aplicable a una gran variedad de sectores, incluidos los de moldes y troqueles.
Meltio indica que Alchemist 1 ofrece una producción rentable de piezas metálicas grandes y totalmente densas, gracias a la tecnología de deposición de metal por hilo láser (W-LMD). / Fuente: Meltio.
Meltio, el fabricante líder de sistemas de deposición de metal por hilo láser, presenta a los clientes norteamericanos Alchemist 1, una célula de trabajo robotizada integral para manufactura aditiva desarrollada en colaboración con las empresas de automatización Accufacture y FANUC.
Alchemist 1, diseñada para una integración perfecta y un despliegue rápido, es aplicable a una gran variedad de sectores, incluidos los de moldes y troqueles.
Gracias a la tecnología de deposición de metal por hilo láser (W-LMD) de Meltio, Alchemist 1 ofrece una producción rentable de piezas metálicas grandes y totalmente densas.
Presenta una serie de características clave, incluida una velocidad de deposición de hasta 1 kg/h, un amplio volumen de construcción de 3.2’ × 6.5’ × 3.2’ y compatibilidad con materiales de alimentación de alambre de soldadura de bajo coste, todo ello para mejorar el rendimiento y la asequibilidad.
W-LMD se combina con el robot de seis ejes y el posicionador de dos ejes de FANUC dentro de una carcasa a prueba de láser.
Además, el sistema incluye una licencia gratuita de la cortadora robótica Meltio Space, aunque los clientes tienen la flexibilidad de utilizar también otras tecnologías de corte.
“Nuestras máquinas son muy adecuadas para la producción de moldes de inyección, así como de muchos otros tipos de herramientas e insertos, por su capacidad de combinar las ventajas típicas de la manufactura aditiva de metales (canales de refrigeración conformados, reducción del plazo de entrega) con un proceso mucho más rentable y rápido sin sacrificar la calidad de las piezas”, señala Lukas Hoppe, director de I+D de Meltio.
Añade que la avanzada capacidad de impresión multimaterial puede utilizarse para aplicar materiales más resistentes al desgaste en determinadas secciones del molde, mientras que en otras zonas pueden utilizarse mejores conductores térmicos para maximizar el rendimiento.
“Por último, el proceso también puede utilizarse para reparar o modificar moldes existentes con una deformación reducida gracias al bajo aporte de calor”, indicó.
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