NUMcut HMI incluye postprocesador para acelerar preparación de programas
El paquete de software de interfaz hombre-máquina (IHM) NUMcut, de NUM Corp, presenta un módulo CAM/posprocesador totalmente integrado para simplificar y acelerar la creación de programas de piezas para máquinas CNC.
NUMcut, de NUM Corp.
El paquete de software de interfaz hombre-máquina (IHM) NUMcut de NUM Corp. presenta un módulo CAM/posprocesador totalmente integrado para simplificar y acelerar la creación de programas de piezas para máquinas CNC.
El módulo CAM/posprocesador integrado en la máquina de NUMcut está destinado a reducir el tiempo que normalmente lleva preparar los programas de piezas. Con este sistema, los únicos datos que deben transferirse a la máquina antes de comenzar las operaciones de corte se refieren a la geometría de la pieza y la calidad deseada de cada corte, que puede derivarse desde cualquier software CAD/CAM. Todos los demás datos necesarios, como las velocidades de corte, la cantidad de abrasivo en función del material a cortar, etc., son calculados por el propio sistema de control, según indica la compañía.
El módulo posprocesador utiliza una base de datos de tecnología que contiene toda la información relevante que necesita el sistema de control para generar automáticamente un programa de pieza ejecutable. Los valores en la base de datos son precargados por el fabricante de la máquina y los usuarios pueden modificarlos o agregarlos si es necesario (por ejemplo, para acomodar nuevos materiales).
La IHM NUMcut muestra todos los archivos que están disponibles para el operario de la máquina en un estilo claro e inequívoco. Usando la pantalla táctil del CNC, el operario puede determinar cada acción sucesiva de la máquina haciendo clic y arrastrando los iconos del grupo de archivos a una lista de trabajos. Tanto el trabajo que la máquina está procesando actualmente como la posición actual de la herramienta de corte dentro del trabajo están marcados gráficamente. Si es necesario, el operador puede cambiar la lista de trabajos mientras se procesa para adaptarse a diferentes necesidades de producción, como entregas urgentes.
La IHM también incluye dos funciones analíticas en tiempo real para aplicaciones de corte por chorro de agua diseñadas para mejorar la precisión y calidad del corte. Estas funciones también usan la base de datos de la máquina.
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