Plataforma CNC nativa digital compatible con taller de máquinas digitales de Siemens
El portafolio de tecnología de software y automatización de hardware, de Siemens, se destaca por la plataforma CNC nativa digital SINUMERIK ONE para aplicaciones de máquinasherramienta.
Siemens dice que está impulsando la transformación digital en la industria de máquinas-herramienta con SINUMERIK ONE. / Crédito: Siemens Industry.
Siemens presenta su portafolio de tecnología de software y automatización de hardware, destacada por la plataforma CNC nativa digital, SINUMERIK ONE, para aplicaciones de máquinas-herramienta.
La compañía muestra cómo los usuarios de máquinas pueden embarcarse rápida y fácilmente en sus viajes de digitalización, desde el concepto de pieza hasta el diseño, el gemelo digital hasta la simulación, la producción de piezas y máquinas, así como la integración total de estos procesos en la empresa digital para talleres y departamentos de producción.
Siemens dice que está impulsando la transformación digital en la industria de máquinas-herramienta con SINUMERIK ONE. El controlador trabaja con software para crear el controlador de la máquina y el gemelo digital asociado a partir de un único sistema de ingeniería y, por lo tanto, contribuye a la integración total de hardware y software.
Se dice que presenta una interacción perfecta entre el mundo virtual y el real utilizando un PLC de alto rendimiento, un motor y un hardware de accionamiento. La compañía dice que esta tecnología está estableciendo nuevos estándares en términos de productividad, rendimiento y digitalización, llamándolo un controlador de máquina preparado para el futuro.
La plataforma CNC cuenta con software para crear el concepto universal del gemelo digital, hardware potente y seguridad informática integrada. Incluye la opción Crear MyVirtual Machine para los fabricantes de máquinas-herramienta y Run MyVirtual Machine para los usuarios de máquinas.
La plataforma de control ahora permite capacidades integrales desde el diseño de la pieza y la máquina-herramienta hasta la puesta en servicio completa, capacitación y validación de producción en el taller y la fábrica.
Contenido relacionado
-
Cuándo y por qué elegir el modo incremental en programación CNC
En los programas CNC, las coordenadas pueden especificarse de manera absoluta o incremental, lo que influye en la precisión y la facilidad de cálculo. El modo absoluto se considera más fiable por evitar la acumulación de errores, mientras que el modo incremental ofrece ventajas en la reducción de la longitud de programas para aplicaciones complejas, como el mecanizado de superficies esculpidas o la perforación de agujeros con ciclos fijos.
-
Funciones avanzadas de macros personalizadas en CNC
Descubra cómo las macros personalizadas en CNC ofrecen acceso a funciones avanzadas, desde variables del sistema hasta códigos G y M definidos por el usuario.
-
Cuatro funciones del CNC mal aplicadas comúnmente
La aplicación incorrecta de estas importantes funciones del CNC supondrá una pérdida de tiempo, un esfuerzo desperdiciado o duplicado y, o, un desperdicio de material. Conozca cómo las técnicas avanzadas de programación y las configuraciones adecuadas pueden maximizar la eficiencia y minimizar los desperdicios en su taller.