Sandvik Coromant presenta nuevas geometrías de insertos para ranurado
Sandvik Coromant ha agregado las opciones de geometría de inserto -M30 y -L50 para su fresa CoroMill 331.
Inserto -M30 y -L50 para fresa CoroMill 331, de Sandvik Coromant.
Sandvik Coromant ha agregado las opciones de geometría de inserto -M30 y -L50 para su fresa CoroMill 331. Estas adiciones de corte periférico están destinadas para corte ligero en aplicaciones automotrices y aeroespaciales.
La geometría -M30 está diseñada para fresado de ranuras de piezas automotrices de acero y hierro fundido. Disponible para insertos de tamaño 11 con dimensiones de radio que varían de 1.5 a 3.0 mm (0.059” a 0.118”), la geometría del inserto se caracteriza por su acción de corte ligero, según indica la compañía. Se dice que esta geometría es particularmente beneficiosa para aumentar la seguridad en montajes débiles o aplicaciones de voladizo largo. Los grados disponibles incluyen el GC1130, el GC1020, el GC3040 y el GC4330.
La geometría -L50 está diseñada para el mecanizado de piezas típicas de aplicaciones aeroespaciales y de petróleo y gas. Ofrecido para insertos de tamaño 11 con dimensiones de radio que varían de 3.0 a 6.3 mm (0.118” a 0.248”), se dice que la acción de corte ligero también es el atributo principal de esta geometría, por lo que es adecuada para materiales como acero inoxidable, superaleaciones a base de níquel y titanio. Optimizado para su uso en buenas condiciones de operación y áreas de aplicación intensas, las opciones de grado disponibles incluyen el GC1040, el GC2040 y el S30T.
“El fresado de ranuras es una de las áreas de aplicación más comunes dentro del fresado indexable, y las nuevas geometrías están específicamente diseñadas para satisfacer las demandas de los talleres de máquinas que buscan mejorar la seguridad, la calidad y el costo del proceso”, dice Jenny Häll Jansson, gerente global de productos para fresado de la compañía.
Contenido relacionado
-
Claves para comprender el proceso de escariado
El proceso de escariado es una técnica crítica para alcanzar la máxima precisión y acabado superficial en la producción de agujeros. Este informe explica el uso y las características de las herramientas de escariado, resalta los avances tecnológicos que han influido en este proceso y las estrategias que optimizan su aplicación para el mecanizado de piezas en diversas industrias.
-
Husillos auxiliares de alta velocidad: innovación y eficiencia
Explore cómo los husillos de alta velocidad optimizan el mecanizado, ofreciendo flexibilidad y ahorro energético. Conozca sus ventajas y aplicaciones.
-
Método para formar roscas internas en aluminio: Punch Tap
Descubra cómo el método innovador de Punch Tap, de Emuge, revoluciona el roscado en aluminio y aleaciones ligeras.