Modern Machine Shop México
Publicado

Sunnen ofrece un sistema de bruñido vertical para piezas pesadas

Diseñado para bruñir piezas grandes y pesadas, Sunnen presentó el sistema de bruñido CNC SV-2010 AXYS.

Compartir

El sistema integra la columna de bruñido vertical con una cámara industrial de alta resolución (20 MP).

El sistema integra la columna de bruñido vertical con una cámara industrial de alta resolución (20 MP).
Crédito: Sunnen Products Company.

El sistema de bruñido CNC SV-2010 AXYS de Sunnen está diseñado para bruñir piezas grandes y pesadas, como bloques de válvulas hidráulicas de hierro fundido y ensamblajes atornillados comunes en la maquinaria pesada de las industrias minera, todoterreno y de la construcción.

La máquina se basa en la columna de bruñido de la serie SV-2000 de Sunnen. El sistema integra la columna de bruñido vertical con una cámara industrial de alta resolución (20 MP) y una mesa servo X-Y de alta resistencia i5 controlada por CNC para facilitar una precisión de mandrinado de hasta 0.02 mm (0.0008”).

El operario carga la pieza, pulsa el botón de inicio y el sistema encuentra automáticamente la línea central de cada mandrinado. A continuación, la mandrinadora rectifica automáticamente cada taladro según las especificaciones, en secuencia.

El operario puede realizar otras tareas mientras la máquina completa la pieza. Los controles intuitivos y fáciles de usar están diseñados para reducir el tiempo de configuración y los requisitos de capacitación del operario.

El servohusillo de alto par de salida de 7.5 kw (10 CV) permite a la máquina acortar o detener la carrera en cualquier parte del mandrinado.

La automatización del sistema y la tecnología de bruñido de precisión ofrecen el menor costo por pieza bruñida, al tiempo que se cumplen las estrictas tolerancias de mandrinado.

La máquina pesa aproximadamente 6.350 kg (7 toneladas) y cuenta con una robusta y sólida base de hierro fundido y una columna de bruñido que, según Sunnen, reduce las vibraciones, aumenta la rigidez y mejora el rendimiento.

El sistema manipula piezas con diámetros mandrinados de 5 a 65 mm (0.2”-2.56”). El volumen máximo de la pieza es de 600 mm (largo) × 300 mm (ancho) × 300 mm (alto) (23.6” × 11.8” × 11.8”) y el peso máximo de la pieza y la fijación es de 800 kg (1764 lb).

Entre otras características, se incluye una protección totalmente cerrada con una gran abertura para facilitar la carga y descarga de piezas, guías de carrera sobredimensionadas “lubricadas de por vida” para ofrecer un rendimiento superior y una larga vida útil de la máquina, cableado conforme a NFPA79 y cumplimiento de la directiva europea sobre maquinaria (CE).

El espacio de trabajo de la máquina permite la ampliación y la automatización, como las estaciones opcionales de cepillado posterior al proceso y de calibrado por aire. El acceso lateral izquierdo y derecho al sistema les permite automatizar fácilmente la línea de producción.

Sunnen también suministra las herramientas, los abrasivos y los fluidos de corte necesarios para que la producción se desarrolle sin problemas.

La SV2010-AXYS utiliza tanto las nuevas herramientas multipiedra tipo concha MC de Sunnen, desarrolladas específicamente para aplicaciones de mayor tamaño, como herramientas MMT de eficacia probada. Las herramientas utilizan piedras CBN o diamante-metal.

El equipo de soporte de Sunnen puede ayudarle a determinar la combinación óptima de herramental y abrasivo para aplicaciones específicas.

Modern Machine Shop México
Marposs, S.A. de C.V.
Horn Herramientas México S.A. de C.V.
Modern Machine shop México
DN Solutions
Taiwan External Trade Development Council (TAITRA) - TIMTOS
Iscar de México, S.A. de C.V.
Murata Machinery USA, Inc.
Modern Machine shop México

Contenido relacionado

Patrocinado

Industria 4.0 en el mecanizado de implantes médicos

Conozca cómo LINK, fabricante de implantes médicos, utiliza soluciones de mecanizado y automatización de DMG MORI para una producción desatendida, eficiente y de calidad.

Leer Más

El desafío de mecanizar titanio: factores claves

Explore las complejidades del mecanizado de titanio, desde la conductividad térmica hasta la relevancia del torque y velocidad del husillo.

Leer Más
Patrocinado

Soluciones avanzadas de manufactura para componentes de precisión

Con cuatro nuevos centros de mecanizado de 5 ejes y dos células PH Cell Twin de DMG MORI, esta compañía refuerza su compromiso con la excelencia en la manufactura para sectores exigentes como el automotriz, médico y aeroespacial.

Leer Más

Comparativa: pulido a mano vs. técnicas automatizadas

Descubra los beneficios y técnicas del pulido manual. ¿Por qué sigue siendo una práctica valiosa en una era dominada por la automatización? Aprenda más.      

Leer Más

Lea a continuación

Sistemas de sujeción

Sistema de sujeción permite a un taller alcanzar las tolerancias requeridas

Este taller de Monterrey, dedicado a la manufactura de ejes para motorreductores, no conseguía alcanzar las tolerancias exigidas por su cliente. El uso de un collet chuck le permitió lograr las dimensiones requeridas y reducir los tiempos del proceso en 54 %.

Leer Más
Gestión del taller metalmecánico

10 tendencias que se están tomando los talleres metalmecánicos mexicanos

Modern Machine Shop México resume las tendencias y tecnologías a observar por parte de los talleres de mecanizados en México.

Leer Más
Torno-Fresadoras

¿Por qué usar torno-fresado?

Los fabricantes de máquinas-herramienta se dieron cuenta de que las piezas torneadas a menudo requerían también, al menos, algún trabajo de fresado o taladrado. Por ello aumentaron las capacidades de los tornos mediante husillos adicionales para el trabajo con herramientas giratorias. De esa manera surgieron las máquinas de torno-fresado.

Leer Más
Modern Machine Shop México