Calidad en la fabricación de dispositivos médicos: la historia de Traufix

Traufix, fundada en 2010 en Cuernavaca, Morelos, comenzó con la fabricación de implantes médicos como clavos, tornillos y placas. Con el tiempo, la empresa se trasladó a León, Guanajuato, luego a San Miguel de Allende, y expandió su capacidad de producción mediante la adquisición de tecnología avanzada. Este crecimiento le ha permitido a Traufix diversificar su línea de productos y mejorar su eficiencia en la manufactura de dispositivos médicos.

Evolución tecnológica y expansión

Desde su mudanza a San Miguel de Allende en 2020, Traufix ha incorporado equipos avanzados, incluidos centros de mecanizado DMG MORI CMX 50 U y Haas VF-2, así como tornos tipo suizo marca Star. Sergio Navarro, coordinador de operaciones de Traufix, destaca que el taller cuenta con dos centros DMG MORI, modelo CMX 50 U, y cuatro Haas VF-2, además de cinco tornos tipo suizo con alimentador, marca Star.

El ingeniero José Hernández explica que las máquinas de cinco ejes, cruciales para el mecanizado completo de las placas de implantes en un solo programa, permiten hacer movimientos complejos y alcanzar cavidades difíciles.

La necesidad de reducir los tiempos de entrega y mejorar la eficiencia llevó a Traufix a planificar la adquisición de máquinas más robustas y a cambiar la materia prima de placas planas a tochos o chapones más gruesos, lo que reduce los procesos manuales adicionales y aumenta la eficiencia.

Proceso de manufactura de las placas anatómicas

El proceso de fabricación en Traufix es meticuloso y preciso. Las placas para huesos, que se mecanizan en las DMG MORI CMX 50 U, aseguran una fijación estable y anatómica. Los tornillos y clavos se producen en tornos suizos y se mecanizan con herramientas especializadas. La mayor placa que fabrica Traufix, de acero inoxidable y titanio, mide 400 mm y lleva 12 orificios.

En la fabricación de una placa anatómica para peroné en una máquina DMG CMX 50U, se utilizan ocho herramientas diferentes, incluidas brocas de centros, cortadores cónicos, herramientas de interpolado y avellanadores. Este proceso garantiza que las placas se ajusten perfectamente al hueso y proporcionen estabilidad y fijación adecuada.

Innovación y eficiencia en el mecanizado

La DMG CMX 50U dispone de una mesa giratoria que facilita el mecanizado completo de piezas complejas, con compensación térmica para asegurar la máxima calidad en la producción de partes médicas. La máquina tiene un husillo en línea de 12,000 rpm, un magazine de herramientas de 30 cavidades y un panel de control 3D multitáctil de 19”, que les permite a los operarios de Traufix realizar cambios rápidos y precisos en las herramientas.

Las placas ALP para radio distal Lionter, fabricadas en Traufix, proporcionan estabilidad angular y flexibilidad para bloquear los tornillos en diversas direcciones, además de facilitar una mejor consolidación de la lesión. Estas placas son un ejemplo de cómo Traufix aplica su conocimiento y tecnología avanzada para desarrollar productos de alta calidad que cumplen con los estrictos estándares de la industria médica.

Futuros proyectos

Traufix planea fabricar sus propias herramientas de corte en el taller, gracias a la adquisición de una máquina rectificadora Strausak. Esta máquina permite el rectificado eficiente de una amplia variedad de herramientas y se adapta a las necesidades específicas de cada pieza. Con el objetivo de reducir el consumo de herramientas compradas, Traufix espera fabricar entre el 70 y 80 % de sus herramientas internamente.

Además, la empresa tiene planes ambiciosos para expandir su capacidad de fabricación con nuevas máquinas de cinco ejes y consolidarse como líder en el sector de dispositivos médicos en México. José Hernández destaca que la fabricación interna de herramientas de carburo será un paso importante para fortalecer la posición de Traufix en el mercado.

Innovación y calidad

Una de las características distintivas de Traufix es su enfoque en la innovación y la calidad. La empresa busca constantemente mejorar sus procesos y productos mediante tecnología de vanguardia, como el software CAM de Esprit y las máquinas de cinco ejes, para reducir tiempos de entrega y aumentar la precisión. José Hernández subraya que el crecimiento sostenido de la empresa, junto con la adquisición de nuevas máquinas, le permitirá a Traufix mejorar la eficiencia y mantener altos estándares de calidad.

Traufix es un ejemplo sobresaliente de cómo la innovación, la calidad y el compromiso con el país y el sector pueden impulsar el éxito en la industria de dispositivos médicos. Con una visión clara y un enfoque en la mejora continua, la empresa está preparada para un futuro prometedor en el mercado global de los implantes.