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Además de requerimientos como partes moldeadas, piezas mecanizadas y forjas, se busca que los proveedores cuenten con certificaciones y estándares de calidad.
Así ha evolucionado la manufactura aditiva de metal en los últimos 10 años: nuevas aleaciones, técnicas optimizadas, software avanzado y aplicaciones industriales.
La mini fábrica, ubicada en Hamburgo, está equipada con una impresora 3D industrial de alta calidad e incluye todas las estaciones necesarias para la producción de repuestos impresos en 3D para autobuses.
Regresando con fuerza después de dos años, IMTS 2024 se presenta como la feria líder en tecnología y manufactura en el continente americano. Con énfasis en la automatización y digitalización, el encuentro destacará tecnologías avanzadas como los cobots, que están transformando los procesos productivos.
La planta de GKN Driveline en Villagrán, Guanajuato, ha logrado optimizar el proceso de producción de componentes de transmisión mediante la implementación de herramientas especializadas y el talento de ingenieros mexicanos. Este avance, que ha permitido mejorar tiempos de ciclo y ahorrar en inversión de maquinaria, destaca la capacidad de innovación y eficiencia de la planta.
La implementación de una plataforma de máquina rígida junto con el CNC adecuado promete transformar la fabricación de engranajes, minimizando de manera significativa los errores acumulativos y los tiempos de ciclo. Esto beneficia tanto a fabricantes de larga trayectoria como a los nuevos participantes en el mercado.
A medida que los vehículos eléctricos e híbridos ganan terreno, las estrictas exigencias de operación silenciosa y eficiencia energética impulsan innovaciones en el mecanizado de engranajes para maximizar la precisión, reducir el ruido y prolongar la vida útil de las transmisiones.
El crecimiento del negocio de Performance Motion necesitaba eficiencia incrementada y capacidad ampliada. La implementación del software CAM WorkNC de Vero redujo los tiempos de ciclo, mejoró la calidad y amplió la capacidad.
Inspection Manager (IM) 5.0, de High QA, incluye funciones para estándares de calidad más altos y mayor automatización.
El sistema de balanceo automático de ruedas de trabajo de Glebar reduce el tiempo de balanceo de las muelas y asegura acabados de superficie de mayor calidad.
