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El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Automatización, robótica, manufactura aditiva e Industria 4.0 son los temas abordados en este especial que, bajo la sombrilla de manufactura avanzada, resume las principales tecnologías a observar e implementar en su taller.
Romi nombró a Rafael Boldorini, gerente general en Estados Unidos, con responsabilidad de todas las operaciones, marketing, ventas y atención al cliente en el mercado estadounidense.
En la sede de la empresa en Florence (KY) se presentarán nuevas modalidades de entrenamiento, servicio y mantenimiento digitales, y mejoras en el CNC Mazatrol SmoothAi y en el SmartBox.
El Gantry de Haas Automation GR 510 se caracteriza por su gran área de trabajo, donde la posibilidad de colocación de varias piezas simultáneas.
Para mecanizar piñones helicoidales con ángulos de 45 grados, Gurecky instaló una máquina multifuncional personalizada de DMG Mori con herramienta para tallado de Heimatec.
La digitalización y la automatización trazarán el camino de esta industria hacia el futuro. Esta fue una de las conclusiones que dejó la EMO Hannover, en donde el 25% de los asistentes hicieron pedidos durante la feria o tiene planes para hacerlo en un futuro cercano.
El equipo de rectificado avanzado le brinda a este taller la flexibilidad y automatización que necesita para atender clientes con trabajos de respuesta rápida o de alto volumen. Sin embargo, un nivel más alto de “servicio” es realmente la prioridad de este taller.
La automatización y la robótica permiten avanzar un largo camino hacia el aumento de la capacidad y el crecimiento de un negocio dedicado a la manufactura aeroespacial. Pero Trinity Precision ha aprendido que refinar los aspectos indirectos e invisibles de sus operaciones puede ser igual de valioso.
Aquí se presentan los retos que enfrentan los talleres metalmecánicos modernos en la industria médica y cómo esos retos han ayudado a consolidar a este taller en particular.
Hanna Cylinders necesitaba reducir los tiempos de paso de producción y la velocidad en las entregas. Remplazar varias de sus máquinas antiguas por con máquinas-herramienta Mazak les ayudó a incrementar los trabajos despachados al mes y trajo más producción al taller, incluso con una menor cantidad de máquinas.
