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La manufactura aditiva representa una revolución tecnológica en la producción de componentes, cambiando paradigmas tradicionales de la manufactura industrial.
Este método utiliza impresión 3D para fabricar objetos capaces de cumplir funciones específicas, desde prototipos hasta piezas finales en diversas industrias. A diferencia de la fabricación sustractiva, que elimina material para formar un objeto, la manufactura aditiva construye objetos capa por capa, agregando material. Este enfoque permite la creación de geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de realizar mediante métodos tradicionales, usando materiales que van desde polímeros hasta metales, pasando por cerámicas y compuestos.
Luego de la pandemia, el sector aeroespacial de México tiene muchos retos para recuperar la producción y robustecer la cadena de proveeduría.
La relocalización de empresas generó un cambio en el comportamiento del mercado global que beneficia a la industria mexicana.
La experiencia excepcional de un evento como Meximold pondrá en evidencia lo que México tiene capacidad de manufacturar y ofertar. Este evento efectivamente contribuirá a moldear el futuro de México.
Directivos de la industria manufacturera planean realizar algún tipo de inversión en maquinaria y equipo para la producción, bienes inmuebles y mobiliario y equipo de oficina, durante los siguientes doce meses.
Las capacidades de precalentamiento de la TruPrint 500, de Trumpf, facilitan la impresión 3D del acero para herramientas con alta calidad en la industria de herramental.
Al adquirir Cambrio, Sandvik establecerá una posición destacada en el mercado CAM que incluye tanto la fabricación de herramientas como el mecanizado de uso general.
Vericut 9.3 ofrece una conectividad mejorada que funciona de forma independiente, pero también se integra con los principales sistemas CAM.
Vericut 9.1, de CGTech, tiene un nuevo tipo de mecanizado predeterminado “aditivo”, que permite que el software prediga los recursos del sistema que se necesitarán para construir aditivamente la pieza diseñada.
El desarrollo de un polvo de aleación de acero especializado, llamado AF-96, ha sido clave para que el ejército pueda contar con piezas de alta resistencia y por demanda.