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El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Al rotar e inclinar de forma simultánea la pieza de trabajo, este dispositivo giratorio para inclinación y rotación de acceso hueco de Hirschmann le permite al alambre para electroerosionado cortar cavidades complejas que pueden tener diferentes trayectorias en el fondo y en la parte superior de la cavidad.
Este taller usa un torno-fresadora alimentado por barras con un husillo de fresado en el eje B y estrategias personalizadas de sujeción de trabajos para mecanizar de forma más competitiva componentes completos para dispositivos médicos de bajo margen.
Bob’s Design Engineering demuestra cómo un taller que solía estar organizado para trabajos de corrida corta transformó su proceso para producción continua.
El taller por contratos PDQ está desarrollando un proceso para permitir que su nueva CMM inspeccione múltiples partes de forma desatendida, minimizando así el impacto que la medición de esa pieza tiene en el balance de la compañía.
Frente a la elección de innovar e invertir o quedarse atrás, Turbine Technologies optó por invertir en máquinas electroerosionadoras de Makino.
La Asociación para el Desarrollo del Cobre lanzó su Machine Tool Payback Calculator, una calculadora diseñada para obtener la mayor rentabilidad y rendimiento del latón en las máquinas-herramienta modernas.
Intriguing Concepts LLC, un taller de prototipado y producción de moldes, usa el software CAM Surfcam para obtener mejores acabados superficiales y tiempos de producción.
