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Se muestra 361 – 370 de 535 resultadosPara aprovechar mejor el tiempo de los operarios y mejorar la productividad general, Dimension Machine Co. invirtió en dos tornos de Okuma Genos con un robot FANUC M-710iC/50 de Gosiger Automation.
Mitch y Brian Olson no sabían mucho sobre el mecanizado CNC cuando crearon su taller metalmecánico, pero aprendieron que, si querían realizar trabajos aeroespaciales de alta precisión, tendrían que superar una falla inherente a las herramientas de brida en V.
Enfrentando el desafío de aprovechar al máximo dos nuevos tornos de eje Y, Anthony Machine encontró una solución en las unidades de sujeción adaptadas a la torreta de Kennametal que, combinadas con el portaherramientas de cambio rápido KM, han reducido los tiempos de ciclo y las operaciones de montaje de manera significativa y confiable.
Las nuevas máquinas-herramienta le permitieron a CTG recortar el tiempo de ciclo en 75 por ciento, pero eso no fue suficiente. Al encontrar la herramienta y el proceso correctos ese tiempo de ciclo se recortó aún más, dándole a este fabricante de componentes para la industria de petróleo y gas la capacidad necesaria para soportar un producto nuevo e importante.
Construido con una bancada monobloque de hierro fundido, el torno de bancada plana C 1100H, de Romi, optimiza la potencia, el torque, la precisión y la estabilidad.
En esta nueva edición de “Charlas con Eduardo”, Luciano Diorio, director general de Grupo Hi-Tec en México, habló sobre su experiencia viviendo en México y su participación en FITMA.
El taller 3D Industries, con sede en Illinois, tenía dificultades para gestionar sus comunicaciones y datos, un problema que desapareció después de que la compañía comenzara a usar ProShop DME, de Adion Systems.
El paso del roscado de corte al roscado de forma en una aplicación importante redujo los costos de herramientas en Siemens Energy y multiplicó por cien la vida útil de las herramientas.
Heller Machine Tools necesitaba mejorar las tasas de remoción de metal durante el desbaste y el mecanizado de alta resistencia. El sistema Safe-Lock de Haimer permitió obtener el ranurado de alta alimentación de hasta 2 veces el diámetro en materiales difíciles.
Luego de gastar años tratando de superar los retos que encontraba en el taladrado de un agujero profundo en una pieza de trabajo pequeña, este taller descubrió la solución en una tecnología llamada “Mecanizado Asistido de Modulación”.
