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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.
Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.
Los centros de perforación y roscado VTX de Tongtai, disponibles en Absolute Machine Tools, están diseñados para mecanizado de gran precisión y alto volumen.
Al desarrollar un proceso de mecanizado más preciso para acoplar rotores helicoidales, los supercargadores de esta compañía pueden forzar más eficientemente el aire en un motor para obtener mayores ganancias de potencia.
La manufactura basada en modelos y el sistema digital le permiten a Sikorsky reducir los plazos de entrega al mecanizar los componentes del helicóptero antes de finalizar los diseños.
La empresa Präwest, con sede en Alemania, ha desarrollado una innovadora estrategia para fresado de alta precisión en piezas complejas mediante la compensación volumétrica, una tecnología que redefine los estándares en máquinas-herramienta de gran tamaño.
El centro de maquinado vertical Variaxis C-600, de Mazak, reduce el factor de intimidación del maquinado simultáneo completo de cinco ejes y facilita la integración de la automatización.
El fresado de alto volumen prevé el potencial de fusionar metal con materiales más ligeros y resistentes a las vibraciones.
Este taller de Monterrey, dedicado a la manufactura de ejes para motorreductores, no conseguía alcanzar las tolerancias exigidas por su cliente. El uso de un collet chuck le permitió lograr las dimensiones requeridas y reducir los tiempos del proceso en 54 %.
En IMTS 2016 la manufactura aditiva saltó al escenario como una tecnología emergente a tener en cuenta para los procesos de fabricación en diferentes industrias. Hoy es una realidad que va evolucionando con diferentes equipos, usos y materiales.
Las actividades de fabricación de Renishaw forman parte de una red compleja de proveedores, muchos de los cuales, como Renishaw, están fabricando componentes de ventiladores por primera vez.
Dada la facilidad de configurar y ejecutar las máquinas CNC y de cargar sus programas, el tiempo de preparación resulta muy corto. Esto es imprescindible para la creciente demanda de producción “justo a tiempo”.
