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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Unisig ofrece un sistema completo de taladrado profundo (máquinas, mecanizado y automatización).
Para optimizar la producción y seguir siendo competitivo en la industria, necesitará mucho más que una fresadora CNC de tres ejes, un torno CNC básico de dos ejes y algunas herramientas de medición. Conozca las herramientas esenciales que todo taller metalmecánico debe tener para mantenerse competitivo en el mercado actual.
El DVF 4000 es la versión más pequeña de la familia DVF de centros de mecanizado vertical de cinco ejes de DN Solutions.
Cuando se trata de sistemas de sujeción de piezas, los talleres pueden elegir entre opciones que proporcionan flexibilidad, ayudan a aumentar el rendimiento y permiten el mecanizado en cinco ejes.
Tras más de cuarenta años en el negocio, este taller ha aprendido a adaptarse para seguir siendo rentable.
El sector de equipos de medición e inspección ha transformado radicalmente los procesos metalmecánicos, aumentando la precisión, velocidad y eficiencia en la producción y control de calidad de piezas. Expertos destacan el desarrollo de software y tecnologías de escaneo rápido, junto con la integración de la Industria 4.0, como pilares fundamentales en esta evolución.
Conozca cómo LINK, fabricante de implantes médicos, utiliza soluciones de mecanizado y automatización de DMG MORI para una producción desatendida, eficiente y de calidad.
La transformación del mecanizado toma el escenario central en el esperado evento “Chicago Innovation Days 2024” de DMG MORI USA, que se celebrará del 8 al 12 de septiembre de 2024 en el centro tecnológico de la empresa.
El nuevo FZ 16 S de cinco ejes de Chiron America está diseñado para proporcionar capacidades de mecanizado rápidas, precisas y dinámicas.
JTEKT Machinery Americas presenta siete máquinas de corte de metal y soluciones de automatización, además de soluciones IoT y presentaciones de tecnología.
