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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Machine Aware Programming les permite a los programadores CAM crear una configuración CNC y programar una pieza en un gemelo digital de la máquina CNC.
Las máquinas-herramienta en México han experimentado una transformación radical debido a la adopción de tecnologías avanzadas, como la digitalización y la automatización, integrándose con sistemas de la Industria 4.0. Este artículo profundiza en cómo la evolución tecnológica está redefiniendo la manufactura.
La Línea Dinámica de Soraluce comprende tres modelos de máquina adaptados a aplicaciones en sectores como aeroespacial, moldes y troqueles e ingeniería mecánica.
Grob Systems desarrolló un método para verificar y compensar las posibles distorsiones sobre una estructura de máquina, causadas por el peso de una pieza pesada cuando se mecaniza en cinco ejes.
Meximold: En el stand 416 Grob presentará una nueva serie de máquinas de cuatro ejes como respuesta a la demanda de una máquina horizontal que combine robustez y dinamismo.
FITMA: Ibarmia (stand 2230) mostrará la serie T, que incluye centros de mecanizado universales de cinco ejes con diámetros de torneado de hasta Ø 3,600 mm y opciones variadas de personalización.
Gracias a las pruebas de ballbar con un Renishaw QC20-W, los centros de mecanizado de Autodesk tienen ahora más confianza en sus máquinas-herramienta.
Durante la IMTS de Chicago 2024, DN Solutions presentó dos nuevas máquinas multitareas de última generación, diseñadas para atender las necesidades de sectores como el aeroespacial, médico, energético y de moldes.
En el mundo de la fabricación de moldes de inyección de metal, donde la precisión y la calidad son cruciales, cada paso del proceso es definitivo para garantizar el éxito del producto final. Este es el caso de MFP Moldes, que ha reorganizado sus procesos de mecanizado para expandir sus mercados y convertirse en proveedor de la industria aeroespacial.
Los proveedores de herramientas de corte se enfrentan a un escenario de creciente complejidad tecnológica y competitividad. Examinamos las innovaciones recientes en materiales y procesos que están redefiniendo los estándares de eficiencia y precisión en el corte de metales.
