Ventajas de la manufactura aditiva en moldes y troqueles

Una de las características que han popularizado a la manufactura aditiva es la creación de diseños personalizados. Además, constituye una de las tantas ventajas de las que puede sacar provecho la industria de fabricación de moldes y troqueles. Sin embargo, no es lo único que puede beneficiar a esta industria: la velocidad de producción, la eficiencia y el tiempo de vida de los moldes y troqueles son factores que a largo plazo representan un gran beneficio en ahorro de tiempo y dinero.

Gracias a la flexibilidad de diseño que ofrecen las tecnologías de manufactura aditiva, la optimización del diseño del molde o troquel es una realidad, ya que mediante pequeños cambios de diseño se puede mejorar la eficiencia de dichos herramentales.

Por otro lado, es posible crear modelos que reduzcan el tiempo y costo de producción de la pieza final. Por ejemplo, se pueden crear moldes y troqueles con canales complejos de refrigeración integrados (enfriamiento conformal), lo que traerá como consecuencia la reducción de los tiempos de enfriamiento de los productos y mejoras en la calidad de la pieza final.

Además, se pueden manufacturar moldes y troqueles con una mayor durabilidad que aquellos fabricados mediante procesos tradicionales. Esto debido a la capacidad de agregar estructuras de soporte internas, que mejoran la resistencia y rigidez de la herramienta, lo cual era prácticamente imposible de hacer con tecnologías de fabricación tradicional.

Por otra parte, la manufactura aditiva permite crear superficies más complejas, suaves y precisas, lo que reduce la fricción y desgaste en las herramientas, que prolongan así su vida útil.

La eficiencia de fabricación se incrementa al adoptar las tecnologías de manufactura aditiva, pues dependiendo de cada caso, es posible producir diversos moldes y troqueles de forma simultánea para reducir significativamente el tiempo de elaboración.

Además, las nuevas tecnologías y métodos para diseñar y fabricar herramentales permiten la creación de dispositivos más ligeros, que aumentan la eficiencia de producción al reducir la fatiga de los operadores y tiempos de cambio de herramienta.

La capacidad de personalizar de forma rápida y rentable ha sido habilitada gracias a las tecnologías de manufactura aditiva. Hoy, los fabricantes de moldes y troqueles, con la posibilidad de fabricar herramentales a la medida para cada pieza, reducen el desperdicio de material generado en el proceso y mejoran la calidad de la pieza final. Además, la producción de herramentales en bajo volumen, de forma rentable, ahora permite ofrecer productos personalizados a un precio competitivo en el mercado.

Conforme la tecnología de manufactura aditiva se establece y avanza, nuevos materiales entran en juego, así como diferentes técnicas para mejorar aún más la eficiencia y vida útil de los herramentales.

Por ejemplo, la manufactura aditiva de metales es ampliamente empleada para fabricar moldes y troqueles de alta calidad, utilizados en la fabricación de piezas de metal. De igual forma, otras tecnologías basadas en polvos están siendo utilizadas para la creación de moldes y troqueles con mayor precisión y resistencia que sus antecesores.

La forma de diseñar y fabricar moldes y troqueles ha sido revolucionada con la adopción de las tecnologías de manufactura aditiva. Las nuevas tecnologías de fabricación permiten la creación de diseños personalizados y complejos, que mejoran la eficiencia y el tiempo de vida de los moldes y troqueles, a la vez que reducen los costos de producción.

Conforme la tecnología avanza, más innovaciones en la fabricación de moldes y troqueles serán posibles y la forma de producir estos herramentales cambiará por completo.