Beneficios de la automatización en el taller

De acuerdo con Gustavo Solano, gerente de Otomatiqa en Hemaq, en México muchas empresas no solo requieren la solución de maquinado, sino que en ocasiones están solicitando un ensamble o requieren hacer un proceso previo al maquinado.

“Se trata de cuestiones como calibración, preparación de material, paletizado, remoción de materiales (que puede ser desbastado o puede ser pulido) y también inspección de las piezas ya maquinadas”, explicó Solano.

El especialista dijo que ese tipo de soluciones las realizan mediante la integración de diferentes componentes de otros proveedores, como Universal Robots y FANUC Robotics.

“Por la parte de FANUC Robotics trabajamos también con robots industriales, aparte de los cobots. Los cobots son robots que te permiten la interacción del equipo junto con la persona, sin necesidad de tener guardas de protección (dependiendo de la aplicación), siempre y cuando se revise bien la aplicación que se está utilizando”, detalló Solano.

Flexibilidad para adaptarse a las necesidades específicas de cada taller

Gustavo Solano indicó que este tipo de aplicaciones tienen bastante flexibilidad: “Catalogaría las celdas en dos tipos: las celdas estándar, que están hechas para aplicaciones específicas, y los trajes a la medida”.

Detalló que hay celdas donde el robot está sobre un riel, sea elevado o de piso, y manejando diferentes operaciones.

“La selección del equipo empieza con conocer qué piezas se están haciendo, qué máquinas se están utilizando, cuáles son los requerimientos de tiempo de ciclo, el material que se está utilizando, el peso de la pieza y con base en eso se hace la selección”, explicó el especialista.

Dijo que desde Otomatiqa normalmente hacen la selección previa de equipo, posteriormente hacen una simulación para certificar que los tiempos de ciclo que están proponiendo son adecuados y son los que el cliente está buscando y, posteriormente, proceden con una oferta.

Los principales beneficios de la automatización

“Uno de los puntos más importantes es el evitar trabajos repetitivos o que puedan ser peligrosos para el ser humano. ¿Y repetitivos por qué?, porque pueden generar lesiones ocultas que al final de cuentas también le cuestan a la compañía”, indicó Solano.

Agregó que, además, se tiene un incremento en la productividad: “Hay celdas que están trabajando 24/7, incluso con luces apagadas, obviamente con una supervisión. Pero la celda va a mantener la calidad de la producción durante todo el periodo, que es un tema muy importante”.

El especialista resumió que el incremento de la productividad, el aminorar riesgos de trabajo y la seguridad, así como el trabajo continuo son algunos de los aspectos benéficos de la automatización.

“Cuando hablas con los clientes, lo que ellos comentan es: ‘me es difícil justificar la inversión de automatización por mano de obra, pero el problema que tengo es que no hay gente que quiera hacer ese trabajo’. Entonces, se vuelve un problema de falta de recursos para realizar algunos trabajos y una capacitación constante”, indico Solano.

Sin embargo, Solano dijo que el año pasado hubo un incremento muy fuerte en el ingreso de robots a México.

“Sabemos que la industria que más utiliza robots en México es la automotriz, tanto los OEM como los proveedores de la industria automotriz, sin embargo, ha crecido mucho en la parte de farmacéutica y de alimentos”, explicó Solano.

Agregó que en particular el uso de los cobots en los últimos dos años ha tenido un crecimiento impresionante: “Hoy vemos cobots aplicados en muchísimas áreas, incluso ya están tomando posición en empresas o industrias en las que antes no se hablaba de los cobots”.

Dijo que, por ejemplo, la industria automotriz antes era 100 % robots industriales y ahora también está adoptando los cobots, debido principalmente a que las tecnologías han avanzado de manera que hacen que estos equipos sean más rentables y precisos.

“Esto aplica en el tema de la programación del robot. Programar un robot industrial requiere de cierto expertise, cierta lógica, que hay que seguir en la programación, y la programación de la mayoría de los cobots hoy en día es muy intuitiva. Prácticamente, el mismo software te va guiando, entonces eso también facilita la operación”, finalizó.