ABB ofrece un robot con mayor capacidad de carga
El robot colaborativo industrial Swifti CRB 1300, de ABB, puede utilizarse en diferentes aplicaciones de producción y manipulación de productos.
El Swifti CRB 1300 da prioridad a la seguridad del operario, con un escáner láser de seguridad integrado con el software de seguridad colaborativa SafeMove de ABB. / Crédito: ABB.
ABB ofrece el nuevo robot colaborativo industrial Swifti CRB 1300, que combina una velocidad y precisión superiores con una capacidad de carga ampliada de hasta 11 kg.
El Swifti CRB 1300 puede utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones de producción y manipulación de productos, desde la alimentación de máquinas y el paletizado hasta el pick-and-place y el atornillado.
El Swifti CRB 1300 incorpora varias características que, según ABB, pueden mejorar la eficiencia de la producción hasta en un 44% en comparación con otros cobots de su clase.
En una aplicación típica de paletizado, la velocidad y el rendimiento de Swifti le permiten manipular hasta 13 cajas por minuto, frente a las nueve cajas que pueden manipular otros cobots de su clase.
Equipado con el controlador OmniCore C90XT de ABB, el Swifti CRB 1300 está diseñado para tareas que requieren una precisión y repetibilidad constantes.
El Swifti CRB 1300 tiene una velocidad máxima de 6,2 m/s y opciones de carga útil de entre 7 kg y 11 kg, lo que le permite realizar una amplia gama de tareas de gran carga útil, incluidas las de atornillado, ensamblaje, recogida y colocación y paletizado.
Con protección contra el polvo y la humedad (hasta IP67), también puede utilizarse en entornos exigentes, lo que la hace ideal para aplicaciones de mantenimiento de máquinas.
El Swifti CRB 1300 da prioridad a la seguridad del operario, con un escáner láser de seguridad integrado con el software de seguridad colaborativa SafeMove de ABB. Estas tecnologías le permiten colaborar de forma segura sin el espacio y los costos asociados a la instalación de vallas de protección u otras barreras físicas.
Si el escáner láser detecta a un trabajador dentro del área de operación de Swifti, el software SafeMove de ABB ralentizará automáticamente el robot o lo detendrá por completo.
A medida que el trabajador se aleja, el movimiento se restablece, volviendo a la velocidad máxima para una productividad total sólo una vez que el área de trabajo está completamente despejada.
Como medida de protección adicional, una luz de estado de interacción integrada proporciona una indicación visual del estado del cobot cuando un trabajador se encuentra dentro del área de trabajo.
Los complementos de software de SafeMove permiten a los trabajadores configurar rápidamente una zona de trabajo segura y otras funciones de seguridad mediante su unidad operativa portátil FlexPendant.
Los usuarios pueden configurar el robot guiándolo físicamente a través de un proceso (programación directa) o mediante el nuevo software Wizard Easy Programming de ABB.
Basado en sencillos bloques gráficos, Wizard Easy Programming pone la programación al alcance de los no especialistas en robótica.
El Swifti CRB 1300 forma parte de un amplio portafolio de cobots que abarca cargas útiles de 0,5 a 11 kg, con opciones que incluyen los robots YuMi de uno y dos brazos, el GoFa CRB 15000 y el robot colaborativo industrial Swifti CRB 1100 para cargas útiles de hasta 4 kg.
Contenido relacionado
¿Cuáles son los desafíos de la robótica y la automatización industrial?
La firma McKinsey refiere que para las empresas del sector industrial los sistemas automatizados representarán el 25 % de su gasto de capital durante los próximos cinco años.
Leer MásVentajas de la automatización con robots en un taller CNC
Este taller justificó el robot solamente mediante un uso mejorado de la mano de obra. Otros beneficios salieron a la luz después de que llegó la automatización.
Leer MásQué es la manufactura esbelta o lean manufacturing
La aplicación de la Manufactura Esbelta es uno de los pasos para el mejoramiento de la producción y también facilita el camino de cualquier planta o taller hacia la Industria 4.0.
Leer MásManufactura controlada por datos en la industria aeroespacial
Conectar máquinas a una red para monitorear la producción casi garantiza que la utilización aumenta, pero ese es solo el primer paso hacia la manufactura controlada por datos. Descubra cómo el monitoreo de máquinas CNC impulsa la eficiencia y mejora la utilización en la industria aeroespacial.
Leer MásLea a continuación
¿Por qué usar torno-fresado?
Los fabricantes de máquinas-herramienta se dieron cuenta de que las piezas torneadas a menudo requerían también, al menos, algún trabajo de fresado o taladrado. Por ello aumentaron las capacidades de los tornos mediante husillos adicionales para el trabajo con herramientas giratorias. De esa manera surgieron las máquinas de torno-fresado.
Leer MásLa tecnología: recurso primordial para ser proveedor de la industria aeroespacial en México
Indumet Aerospace es una de las empresas pioneras en México como Tier 1 de la industria aeroespacial. La inversión en la última tecnología para el mecanizado en 5 ejes ha sido una de las claves del éxito que la ha llevado a ser proveedora de reconocidos OEM.
Leer MásPor qué usar torneado tipo suizo
¿Para qué clase de producción se usan los tornos tipo suizo? ¿En qué se diferencian de los centros de torneado convencionales? Expertos y usuarios cuentan sus experiencias.
Leer Más