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Centro de mecanizado MB 450U, de Methods, permite trabajo simultáneo en 5 ejes

Este centro de mecanizado tipo puente MB 450U, de Methods Machine Tools, realiza trabajo simultáneo de cinco ejes gracias a su control FANUC.

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El centro de mecanizado tipo puente MB 450U, de Methods Machine Tools, realiza un trabajo simultáneo de cinco ejes gracias a su control FANUC. El FANUC 31i-MB5 tiene una pantalla a color de 15” e incluye un servidor de datos de 2 GB, software Manual Guide I, sistema AICC II 600-block, 1 MB de memoria NC y 0.4 ms de tiempo de procesamiento de bloque. El CNC también ofrece detección de colisión con un control de interferencia 3D y Fast Package III con control de punto central de herramienta.

Centro de mecanizado tipo puente MB 450U, de Methods Machine Tools.

Centro de mecanizado tipo puente MB 450U, de Methods Machine Tools.

El husillo cónico Big Plus de 15,000 rpm está equipado con lubricación por aire y aceite y un enfriador de husillo para una mayor longevidad. El motor de husillo de eje hueco de 15 hp está equipado con un sistema de preparación y acople del husillo con suministro de refrigerante de 1000 psi (70 bar). El cambiador automático de herramientas de doble brazo oscilante puede contener hasta 48 herramientas. Los recorridos miden 15.7” (400 mm) en el eje X y 13.8” (350 mm) en los ejes Y y Z. El eje B tiene una capacidad de inclinación de -50 a +110 grados, mientras que el eje rotativo C tiene un ángulo de rotación de 360 ​​grados.

Para estabilidad del mecanizado, el MB 450U de 13,250 lb tiene una construcción tipo puente con compensación térmica. La máquina está equipada con guías de rodillos lineales de 1.771” (45 mm) en los ejes X e Y, y guías de 1.377” (35 mm) en el eje Z. Las escalas lineales de Heidenhain en los ejes X, Y y Z y las escalas rotativas de Heidenhain en los ejes B y C proporcionan un movimiento preciso. La calibración cinemática presenta una sonda de husillo con esfera para calibración de punto central de mesa y software cinemático. Un sistema de medición láser de herramientas detecta desgaste, daños y rotura de las herramientas, lo que reduce el tiempo no productivo y permite la operación automatizada.

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