Fresa Curvemax, de Inovatools, mejora el acabado de los implantes médicos
La fresa de segmentos curvos Curvemax, de Inovatools, cuenta con geometrías que permiten distancias de trayectoria más grandes y saltos de línea durante el preacabado y el acabado.
La fresa de segmentos curvos Curvemax, de Inovatools, cuenta con geometrías que permiten distancias de trayectoria más grandes y saltos de línea durante el preacabado y el acabado. La herramienta se describe como ideal para dispositivos médicos e implantes que requieren un mecanizado confiable de cavidades, superficies de forma libre y ángulos de ajuste variables.
Aunque su radio de trabajo es mayor que el de una fresa tradicional de radio completo, la herramienta tiene el mismo diámetro. Esto reduce significativamente los tiempos de procesamiento, afirma la compañía. Un ancho de enganche más grande asegura que el filo no sufra desgaste en ningún punto.
Combinado con el revestimiento liso Varocon, su resistencia al desgaste ayuda a aumentar la vida útil de la herramienta. Además, la superposición más grande y más plana reduce la rugosidad, proporcionando mejores acabados superficiales en comparación con las fresas tradicionales de radio completo, según indica Inovatools.
Contenido relacionado
-
Dispositivos médicos en 2023: industria de crecimiento en México
México exporta casi 11,000 millones de dólares al año en dispositivos médicos con importaciones de 5,244 millones. Estados Unidos es el mercado más importante del país, con 96.7 % del total de las exportaciones.
-
Acabado automatizado en CNC: barriles de alta energía
Mass Finishing Inc. ha desarrollado máquinas de acabado con barril de alta energía que automatizan el proceso de desbarbado de partes complejas, lo que ahorra tiempo y elimina la necesidad de desbarbar las partes a mano.
-
Innovación y calidad en la manufactura de dispositivos médicos
Traufix, empresa mexicana con sede en San Miguel de Allende, Guanajuato, es reconocido como un líder en la manufactura de dispositivos médicos innovadores. El uso de centros de mecanizado de última generación le ayudó al taller a mejorar el proceso de fabricación de las placas para implantes óseos.
