Fresas pasantes SGS de Kyocera mejoran la evacuación de virutas
Kyocera SGS Precision Tools amplió su serie de fresas H-Carb de siete filos y alto rendimiento con más de 400 nuevas opciones de refrigeración pasante.
Compartir
Lea a continuación
El portafolio ampliado de H-Carb prolonga la vida útil de la herramienta en una amplia gama de materiales y aplicaciones. / Fuente: Kyocera SGS Precision Tools Inc.
Kyocera SGS Precision Tools ha anunciado la ampliación de su serie de fresas H-Carb de siete filos y alto rendimiento con más de 400 nuevas opciones de refrigeración pasante.
Disponibles en varias longitudes de corte, las nuevas fresas H-Carb Serie 77 con refrigerante pasante están especializadas en aplicaciones de mecanizado trocoidal profundo y de alta velocidad.
Las nuevas variedades con refrigerante pasante ofrecen un mejor desgaste, acabado superficial y evacuación de virutas al hacer cavidades o ranuras. El diseño especializado del núcleo y el filo de la fresa H-Carb optimizan la rigidez y el flujo de viruta a la vez que reducen la desviación.
El diseño de siete filos proporciona acabados superiores a mayor velocidad y avance que las herramientas de cinco y seis filos.
El portafolio ampliado de H-Carb, que incorpora la tecnología especializada de recubrimiento Ti-Namite-A o Ti-Namite-M para aumentar la resistencia al desgaste y a la abrasión, prolonga la vida útil de la herramienta en una amplia gama de materiales y aplicaciones.
El perfil rompevirutas es una opción estándar, con una amplia gama de opciones de extremo cuadrado y esquina-radii ofrecidas para satisfacer una variedad de especificaciones de mecanizado.
Las ventajas de la herramienta incluyen un núcleo de alta resistencia y un diseño de filo especializado para mejorar la rigidez, el flujo de viruta y reducir la desviación; un perfil rompevirutas que ayuda al flujo de viruta, especialmente en operaciones de embutición profunda; capacidades de embutición profunda y ranurado utilizando varias longitudes de corte ofrecidas.
Además, posibilidad de aplicar una trayectoria de herramienta trocoidal; opciones de refrigerante pasante disponibles para un mejor desgaste, acabado superficial y evacuación de viruta al embutir o ranurar; métodos de programación CAM que utilizan un mecanizado de alta eficacia mediante la aplicación, y trayectorias de herramienta trocoidales y acoplamiento constante del cortador.
Las herramientas están disponibles en tres longitudes de corte (2.5 × D, 3 × D, 4 × D), así como en revestimientos de Ti-Namita-A y Ti-Namita-M para una amplia gama de materiales y aplicaciones.
Especificaciones:
- Diámetro de corte: ¼”-1
- Longitud de corte: ⅝”-4”
- Diámetro de la caña: ¼”-1”
- Radio de las esquinas: 0.015”-0.120”
- Recubrimiento(s): Ti-Namita-M, Ti-Namita-A
- Opciones especiales: rompevirutas, refrigerante pasante
Las aplicaciones materiales incluyen acero (≤ 45 HRc), acero inoxidable (≤ 45 HRc), hierro fundido (≤ 45 HRc), aleaciones de alta temperatura y aleaciones de titanio (≤ 45 HRc). Las aplicaciones industriales incluyen las industrias aeroespacial, médica, de generación de energía, automotriz, de moldes y troqueles, de fundición y fundiciones, así como la ingeniería general.
Contenido relacionado
-
Tipos de insertos de corte y su aplicación
Este informe ofrece una visión de los diversos tipos de insertos utilizados en el mecanizado de piezas metálicas y su importancia en los procesos industriales. Aborda desde los conceptos básicos hasta las aplicaciones específicas y las recientes tendencias tecnológicas. Además, profundiza en las propiedades técnicas, ejemplos de aplicaciones en diversas industrias y recomendaciones prácticas para maximizar la eficiencia y vida útil de los insertos.
-
Claves para comprender el proceso de escariado
El proceso de escariado es una técnica crítica para alcanzar la máxima precisión y acabado superficial en la producción de agujeros. Este informe explica el uso y las características de las herramientas de escariado, resalta los avances tecnológicos que han influido en este proceso y las estrategias que optimizan su aplicación para el mecanizado de piezas en diversas industrias.
-
Guía para elegir la calidad del carburo correcto
Conozca cómo seleccionar el grado de carburo adecuado para sus proyectos de mecanizado, teniendo en cuenta la dureza, la tenacidad y el tipo de recubrimiento.