Monitorización de máquinas de Seco

La monitorización de máquinas de Seco está diseñada para ofrecer un ecosistema completo de conectividad de máquinas, que proporciona a los usuarios los conocimientos basados en datos que necesitan para aumentar el tiempo de funcionamiento de las máquinas y optimizar la eficacia general de los equipos mediante el aprovechamiento de los grandes datos de su taller.

El sistema les permite a los usuarios medir y cuantificar las causas del tiempo improductivo para que puedan gestionar la eficacia de la producción y aumentar tanto el volumen de producción como la calidad del producto, afirma la empresa.

Realizada en tiempo real y a distancia, esta solución tecnológica muestrea los datos de producción de forma continua para construir una imagen completa de lo que ocurre en el taller de un fabricante y más allá. Se dice que estos datos construyen un perfil en profundidad de la actividad diaria y activan alertas para la respuesta in situ o la notificación remota de las métricas críticas para la producción.

La compañía afirma que el sistema elimina los cuellos de botella e impulsa la eficacia general de los equipos (OEE). Además, dice que la información detallada de las operaciones de mecanizado en todos los turnos —atendidos y no atendidos— facilita a los fabricantes el seguimiento de la OEE y la mejora continua de las operaciones para una planificación, programación y comunicación superiores.

En general, estos conocimientos basados en datos pueden revelar las verdaderas causas de los problemas de producción que obstaculizan la optimización del flujo de trabajo.

También se dice que la tecnología proporciona una recopilación de datos rentable en toda la instalación para acelerar las respuestas a las aplicaciones individuales, las máquinas, las células y el flujo de trabajo de producción en general.

Se afirma que esta conectividad de las máquinas mejora la comunicación desde el taller hasta la administración superior en apoyo de la fabricación inteligente basada en datos.

Las métricas codificadas por colores en los tableros de control, en tiempo real, proporcionan a los fabricantes la información necesaria para mejorar la eficiencia, afirma la empresa. Los empleados también pueden añadir fácilmente sus ideas y observaciones, clasificar los tiempos de inactividad de las máquinas y ayudar a contextualizar los problemas.

Estas soluciones de servicio son el resultado de las asociaciones con una red exclusiva de proveedores de software y socios tecnológicos como MachineMetrics.