Nueva generación de centros de mecanizado horizontal de Heller

Heller ha lanzado la cuarta generación de su serie H de centros de mecanizado horizontal de cuatro ejes. Se dice que esta generación ofrece tiempos de inactividad más cortos, un mayor rendimiento de fresado, tiempos de servicio reducidos y una personalización más flexible según los requisitos de los usuarios.

Ofrece un diseño modular y se afirma que proporciona alta precisión básica y acabados superficiales.

La serie de actualizaciones incluye características ergonómicas como un panel de mando táctil con funciones clave, un umbral de carga bajo, voladizos cortos y posibilidad de carga por encima de la cabeza. La iluminación led integrada en las estaciones de ajuste y en el interior del área de trabajo es estándar.

Los centros de mecanizado están disponibles en los tamaños H 2000, H 4000, H 5000 y H 6000, que abarcan una gama de carreras de 630 mm a 1,000 mm. Los dos primeros modelos están diseñados para herramientas con HSK-A 63; los más grandes son para herramientas con HSK-A 100.

Hay dos paquetes de equipamiento de tecnología de drives disponibles: Power y Speed. El paquete Power se ha diseñado para lotes de tamaño medio y para el mecanizado de acero y materiales difíciles de mecanizar. El paquete Speed es adecuado para el mecanizado de grandes volúmenes de fundición, aluminio y otros metales ligeros.

El paquete Speed incluye el ciclo de tecnología AutoSet para el ajuste dinámico en función del peso del eje Z, y el eje B, diseñado para optimizar la dinámica del eje en correlación con la capacidad de carga. También cuenta con tiempos reducidos de arranque del husillo, que varían entre 1.4 y 2.6 segundos, según el tamaño del husillo.

Los husillos de Heller para las máquinas Gen4 están disponibles en las conocidas versiones Power (PC), Speed-Cutting (SC) y ahora también en una versión Dynamic-Cutting (DC).

Esta serie está diseñada para ofrecer unos costos de ciclo de vida reducidos. Las bombas de velocidad controlada en la unidad hidráulica y la parte de alta presión de la unidad de refrigeración, las estrategias de desconexión inteligente de los consumidores de energía y el uso del calor residual de la máquina mediante intercambiadores de calor agua/agua opcionales ayudan a garantizar un bajo consumo de energía.

La unidad operativa principal en diseño de panel con brazo pivotante doble está instalada junto a la puerta del área de trabajo, equipada con un gran panel de visión. La cámara del área de trabajo WorkCam le permite al usuario supervisar los procesos en toda el área de trabajo en la pantalla de 24".

La serie también ofrece tecnología multitáctil, así como teclas físicas adicionales y tres potenciómetros para la regulación de la velocidad, el avance y el desplazamiento rápido.

Los usuarios tienen acceso a las funciones de la Industria 4.0, como el apoyo al “Diagnóstico remoto”; el “Estado del eje” y el “Estado del husillo” para el mantenimiento predictivo; la “Optimización de la herramienta” para la recopilación avanzada de datos; la “Supervisión de la energía” y la “Reducción de daños” para la visualización de colisiones.

Todas estas funciones de HELLER4Industry pueden visualizarse directamente en la máquina, en la red de la empresa o en línea. La conectividad con los sistemas MES y ERP se ha ampliado mediante la comunicación basada en OPC UA con la ayuda de “umati”.

Los usuarios que seleccionan la opción Heller Services Interface (HSI) obtienen un acceso seguro a sus datos de producción y mantenimiento desde cualquier lugar con una solución basada en el navegador.