Solución de monitoreo de máquinas de Shop Floor Automations permite comunicación en tiempo real
Shop Floor Automations refiere que la solución de monitoreo de máquinas Scytec Data Xchange aprovecha el Internet Industrial de las Cosas para capturar y comunicar datos de equipos en tiempo real.
Los últimos protocolos de conectividad Modbus TCP lanzados por Scytec aumentan las capacidades de monitoreo remoto a través de DataXchange.
Crédito: Shop Floor Automations.
La solución de monitoreo de máquinas Scytec Data Xchange de Shop Floor Automations (SFA) aprovecha el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para capturar y comunicar datos de equipos en tiempo real a una interfaz de usuario móvil o de escritorio.
Los últimos protocolos de conectividad Modbus TCP lanzados por Scytec aumentan las capacidades de monitoreo remoto a través de DataXchange. Esta funcionalidad permite a los ingenieros, operadores y personal de operaciones monitorear robots, cobots y otros equipos PLC automatizados durante todo el día, transmitiendo mensajes mediante programación al personal clave siempre que surja un problema.
DataXchange puede monitorear equipos nuevos y heredados, independientemente de su antigüedad, y ofrece una variedad de opciones de alojamiento, dice la compañía.
La tecnología se mantiene con actualizaciones periódicas para incluir la capacidad de enviar alertas de Microsoft Teams al personal interno en función de los desencadenantes y eventos críticos de la máquina. Estas alertas de Teams pueden incluso incluir notas de los operadores para obtener detalles adicionales.
La solución de monitoreo de máquinas DataXchange ha sido diseñada para permitir el seguimiento del tiempo de inactividad para las operaciones de mantenimiento, el monitoreo con fines de producción (como el seguimiento de los tiempos de ciclo y la utilización de la máquina) y el monitoreo de las compensaciones de trabajo para mejorar el proceso de calidad.
Contenido relacionado
-
Manufactura esbelta en la fabricación de tornillos
Agilizar de forma sostenible la producción de una mezcla variada de trabajos de bajo volumen no solo depende de una estrategia dirigida a los talleres de trabajos, sino también de la motivación y entusiasmo humanos.
-
Cuatro funciones del CNC mal aplicadas comúnmente
La aplicación incorrecta de estas importantes funciones del CNC supondrá una pérdida de tiempo, un esfuerzo desperdiciado o duplicado y, o, un desperdicio de material. Conozca cómo las técnicas avanzadas de programación y las configuraciones adecuadas pueden maximizar la eficiencia y minimizar los desperdicios en su taller.
-
Consejos para diseñar programas CNC efectivos
El modo en que se formatea un programa de código G afecta directamente la productividad del personal que lo utiliza. Diseñe programas CNC que faciliten el trabajo de las personas encargadas de la configuración del CNC y de los operarios.
