Soluciones de automatización de Caron Engineering mejoran el control de procesos

Caron Engineering presenta su última tecnología de automatización, monitoreo de herramientas y control de procesos. Además de desvelar las características de su emblemático sistema adaptativo de monitoreo de herramientas TMAC, Caron Engineering destaca AutoComp, un software automatizado de compensación del desgaste de las herramientas, y ToolConnect, un sistema RFID de gestión de los datos de las herramientas.

Las soluciones de manufactura inteligente de la empresa incluyen funciones personalizables adaptadas a diversas aplicaciones y sensores de precisión que, según Canon Engineering, pueden escalarse para satisfacer cualquier requisito de corte. También se expone un próximo lanzamiento de automatización, MiConnect Technology.

MiConnect está diseñado para agilizar la conectividad y el control de los dispositivos de una célula de mecanizado para un control total de los procesos desde una única interfaz. Esto puede incluir desde el análisis de unos pocos datos significativos hasta la gestión de todas las comunicaciones entre dispositivos de una célula totalmente automatizada.

La plataforma MiConnect, que puede configurarse según el proceso y el flujo deseados por el cliente, contiene un inventario de dispositivos de fabricación prefabricados y numerosos bloques de operaciones que pueden diseñarse para controlar cualquier proceso de manufactura.

Según la empresa, MiConnect supera los retos que plantea la conexión de dispositivos con distintos protocolos de comunicación, y la flexibilidad del software le permite al usuario añadir dispositivos adicionales y realizar cambios en un proceso en cualquier momento.

Caron Engineering también destacará una célula de producción totalmente automatizada que incluye una FANUC Robodrill equipada con dos cobots FANUC, un limpiador de piezas neumático MiJet, una CMM Fowler y un calibrador de roscas automatizado.

La tecnología integrada de Caron Engineering, que los asistentes podrán ver automatizando y controlando la célula de mecanizado sin luz, incluye varias innovaciones destacadas.

Entre ellas se encuentra el sistema de administración de datos de herramientas RFID ToolConnect, que automatiza el proceso de carga de herramientas en la máquina mediante la transferencia automática de datos preestablecidos directamente al control CNC. Esto reduce el tiempo de configuración y elimina errores.

Durante el corte, el sistema adaptativo de monitoreo de herramientas TMAC, que se encarga de optimizar el proceso, mide el desgaste de la herramienta y detecta roturas en tiempo real, mientras controla simultáneamente la vibración de la herramienta y el husillo. Gracias al control adaptativo, TMAC ajusta los avances en tiempo real, lo que reduce el tiempo de ciclo hasta un 60 % en algunos cortes.

La tecnología MiConnect gestiona toda la célula de automatización de posprocesamiento y facilita la comunicación entre la FANUC Robodrill, los cobots, MiJet, la CMM de Fowler y el calibrador de roscas de identificación automatizado.

El software AutoComp, que lee los datos de medición tanto de la CMM como del calibrador de roscas ID, calcula y compensa automáticamente las desviaciones en el control, además de eliminar errores y cerrar el bucle en la célula de automatización.

El sistema Smart Light personalizable, utilizado como indicador visual en la máquina, muestra el progreso actual de la producción. Además, el sistema de autenticación de usuarios RFID (con tecnología MiConnect) permite el acceso personalizado de los usuarios a los sistemas físicos y de software de la máquina, lo que mejora la seguridad y el control en el entorno de trabajo.