¿Es necesaria una prensa de ajuste de moldes?
Hoy en día, los fabricantes de moldes invierten muchos recursos en máquinas de producción muy precisas, pero aún muchos de ellos prueban sus moldes usando métodos manuales e inseguros como la grúa o el montacargas.
Hoy en día, los fabricantes de moldes invierten muchos recursos en máquinas de producción muy precisas, pero aún muchos de ellos prueban sus moldes usando métodos manuales e inseguros como la grúa o el montacargas. Sin embargo, de esta manera es difícil asegurarles a sus clientes que sus moldes han sido probados correctamente.
Con una prensa de ajuste de moldes, el fabricante les puede asegurar a sus clientes que el molde es preciso. Esa prueba no solamente finaliza el proceso de moldeo, sino que a la vez constituye la garantía de calidad de una empresa que manufactura moldes.
Poseer una prensa de ajuste de moldes lleva muchas ventajas y permite ser más eficientes y competitivos globalmente en el proceso de manufactura, de acuerdo con el fabricante italiano de prensas Millutensil.
Seguridad
Ajustar un molde con sistemas tradicionales como montacargas, grúas puente o apalancamientos es un método inseguro y obsoleto. Se trata de un procedimiento donde es inevitable el riesgo para la seguridad de los operadores, como también un riesgo de daño al molde.
El primer criterio en el diseño y la fabricación de una prensa de ajuste es la seguridad. Una prensa de ajuste de alta precisión reduce considerablemente el riesgo de accidente en el manejo de los moldes asociado con el uso de grúas puente, carretillas elevadoras y otros medios de levantamiento.
A diferencia de un sistema mecánico de barra dentada o multiperforación, una prensa de ajuste de moldes de alta precisión tiene un dispositivo de seguridad que impide mecánicamente que el plato superior caiga en caso de alguna falla del sistema hidráulico, lo cual garantiza totalmente la seguridad del operador.
Ergonomía
Una prensa de ajuste de moldes está diseñada pensando en los operadores como en el personal de mantenimiento, por eso los dos platos de la prensa deben tener la capacidad de poder volcar para que el operador pueda acceder al molde de forma cómoda para realizar los trabajos de mantenimiento.
Tan solo tocando la pantalla táctil, en las prensas pequeñas se puede girar el plato superior hasta 360°, mientras que el plato inferior se puede extraer y volcar a 75°. En las prensas medianas y grandes, según el mismo principio la mesa superior, se puede volcar hasta 150° o 180° y la mesa inferior es extraíble y se puede volcar a la derecha o a la izquierda.
Ahorro de tiempo y dinero
Hoy en día los tiempos de producción son muy demandantes y ajustar en una máquina de inyección significa parar la máquina de producción perdiendo tiempo y dinero. Con una prensa de ajuste de moldes no hay que parar la producción y se pueden probar rápidamente moldes de alta calidad.
Para comprobar las dimensiones de la pieza, la formación de rebabas y el sellado del molde, se utiliza una unidad de inyección de cera que permite inyectar en el molde una cera especial y fabricar una pieza prototipo; de esta forma se evita el parar una máquina de producción para efectuar las pruebas finales de inspección y desempeño del molde.
Probar calidad a través de documentación
Gracias a una prensa de alta tecnología es posible documentar clara y objetivamente la calidad del molde. Al terminar el ajuste, se puede imprimir un reporte con todas las actividades que se han hecho en el molde y entregárselo al cliente junto con el molde. Esto ayuda a reducir discusiones potenciales respecto a cuestiones de calidad con los clientes (o discusiones entre el equipo de mantenimiento y el equipo de producción), porque una prensa de ajuste es sinónimo de precisión. Se pueden probar directamente en la prensa los posibles cilindros hidráulicos que vayan a actuar dentro del molde para controlar las partes movibles a través de una unidad de control de cilindros hidráulicos auxiliares o el mismo botador del molde a través de un cilindro de eyección.
A través de un sistema de control electrónico de paralelismo se asegura que las dos mitades del molde se cierren con precisión. Este sistema está compuesto por 4 encoders puestos sobre las 4 columnas en los 4 ángulos de la prensa, que miden la posición del plato superior y su paralelismo con el plato inferior a lo largo de toda la carrera. De esta manera, los valores medidos por los encoder se visualizan en la pantalla táctil y si se supera el valor límite prefijado; luego el sistema interviene automáticamente y bloquea el plato superior de inmediato.
Evidencia de tiempo y gastos
Ajustar con una grúa puente significa no poder cuantificar el tiempo y los gastos asociados con la actividad del ajuste. Gracias a una máquina dedicada al ajuste de moldes se puede grabar en el sistema la información del molde que se está ajustando, además de que tiene la capacidad de poner la máquina en red con los demás equipos de la empresa y monitorear sus tiempos de uso y sus gastos.
Automatización
La industria se está desarrollando muy rápidamente y por eso es difícil hacer frente a la demanda de personal altamente calificado. Tener una prensa muy precisa es importante para automatizar el proceso de ajuste y así depender menos de habilidades técnicas. El procedimiento de ajuste con una prensa precisa se maneja intuitivamente a través de una pantalla táctil que comunica las funciones de la prensa de una manera fácil de entender, directa y simple.
Contenido relacionado
TDM: pioneros en la fabricación de herramentales en México
Fundada en 1982, Tecnología y Diseño de Moldes (TDM) ha construido una sólida reputación en el sector de herramentales en México. A lo largo de 41 años, la empresa ha evolucionado tecnológicamente e integrado centros de mecanizado de alta precisión que optimizan la manufactura de moldes, junto con avanzados sistemas de diseño y simulación para garantizar precisión y eficiencia.
Leer MásMicromecanizado en un centro de mecanizado vertical
Con el refinamiento de su proceso de micromecanizado para aceros de herramientas de metal sinterizado, este taller ha reducido costos de producción, tiempos de ciclo y trabajo secundario en banco para componentes complejos de herramental.
Leer MásPM Stamping: manufactura de troqueles y moldes de vanguardia
Este fabricante de troqueles y moldes de Guadalajara ha evolucionado con la adopción de equipos y tecnologías que le han permitido ser proveedor de las industrias automotriz y de electrodomésticos por más de cuarenta años.
Leer MásEvolución en Moldes: experiencia en diseño y manufactura
Conozca la trayectoria de Evolución en Moldes, su inversión en tecnologías aditivas y de electroerosión, y cómo marcan la diferencia en moldes de soplado e inyección.
Leer MásLea a continuación
Nuevas tendencias en instrumentos de medición e inspección
La precisión en la manufactura no es opcional, es una necesidad. Desde la integración de sistemas de medición en tiempo real hasta innovaciones en tecnologías sin contacto, la medición precisa resulta esencial para cumplir con las exigencias de tolerancias estrictas y optimizar los procesos de control de calidad. Exploramos los recientes avances en metrología y su impacto en industrias como la automotriz y la aeroespacial, donde la precisión es clave.
Leer Más¿Por qué usar torno-fresado?
Los fabricantes de máquinas-herramienta se dieron cuenta de que las piezas torneadas a menudo requerían también, al menos, algún trabajo de fresado o taladrado. Por ello aumentaron las capacidades de los tornos mediante husillos adicionales para el trabajo con herramientas giratorias. De esa manera surgieron las máquinas de torno-fresado.
Leer MásPerspectivas para el sector de maquinaria en México en 2022
Este informe presenta las proyecciones del comportamiento de consumo de maquinaria y equipo para 2022 de acuerdo con los estudios de asociaciones del sector, SIAVI y el Banco de México.
Leer Más