Fresado de alto avance y rendimiento con husillos pequeños

En comparación con el fresado tradicional, el fresado de alto avance (HFM) utiliza pasos similares, pero profundidades de corte menores a velocidades de avance mayores. Las herramientas diseñadas para HFM deben ser muy eficaces en el corte cerca de la punta de la herramienta.

Diferencias entre HFM y HEM

El fresado de alto rendimiento (HEM) utiliza una profundidad de corte mucho mayor, pero con menor paso de viruta, también a mayores avances y velocidades. Las herramientas macizas se utilizan con frecuencia para HEM porque lo importante es cortar con el lado de la herramienta, y se obtiene un aprovechamiento mucho mejor del filo, ya que se utiliza una mayor parte de la longitud de la flauta en el corte.

Lo que no tiene sentido para el HFM o cualquier otro corte DOC poco profundo es el uso extensivo de herramientas sólidas en las que se utiliza un pequeño porcentaje del filo cortante. Las herramientas se desgastan con tan solo un 10 % de los filos de carburo que han cortado.

Herramientas indexables y modulares en fresado de alto avance

El fresado de alto avance es solo un área en la que entran en juego las herramientas indexables y modulares. Pero hay muchas otras. Por ejemplo, la línea Multi-Master, de Iscar, es una solución completamente modular basada en conexiones estándar de cabezal a cuerpo y de cuerpo a portaherramientas. Soporta todo tipo de herramientas rotativas y ofrece 61 tipos diferentes de cabezales de carburo sólido, además de 25 tipos de cuerpos indexables con una amplia variedad de insertos para elegir.

Las herramientas con cabezas reemplazables incluyen familias para fresado (hombro cuadrado, superficies planas, ranuras y acanaladuras, estrías, etc.) y perforación (taladrado, avellanado). Basadas en los principios de diseño originales de las líneas Multi-Master y Chamdrill, de Iscar, las herramientas presentan el principio “sin tiempo de setup”, es decir, la sustitución de un cabezal desgastado no suele requerir operaciones de configuración adicionales.

Características del concepto Multi-Master

El concepto Multi-Master se caracteriza por el centrado mediante un cono corto y preciso, el contacto frontal y un perfil de rosca único. Esto permite una conexión de gran precisión y rigidez, que ofrece importantes posibilidades para herramientas modulares con una amplia gama de mangos, extensiones, adaptadores y reductores.

Los mangos están fabricados en acero, carburo cementado de gran rigidez y metal pesado, todos ellos con buenas propiedades de resistencia a las vibraciones. Iscar también ha introducido recientemente dos nuevas líneas diseñadas para aprovechar el sistema Multi-Master.

Con un perfil de inserto exacto de 90 grados, las líneas LogIQ y NeoLogIQ están diseñadas para el fresado de escuadra y el fresado frontal. Las conexiones mutuas Multi-Master y FlexFit amplían sustancialmente la gama de aplicaciones de ambas familias.

Iscar también tiene una gama de herramientas diseñadas específicamente para fresado de alto avance, proceso que se basa en el principio de “adelgazamiento de viruta” axial. Las herramientas con un ángulo de avance/entrada poco profundo permiten el corte de alto avance.

La geometría de estas herramientas, diseñada con precisión para esta aplicación, presta especial atención a la correcta distribución de los componentes de la fuerza de corte. Los productos NanMill, NanFeed, MicroFeed y HeliMill son especialmente apropiados para aplicaciones de husillo pequeño con las líneas de herramientas modulares más pequeñas de 8 a 25.4 mm (0.315”-1”) de diámetro.

La línea Multi-Master también incluye una gama de cabezales de carburo sólido diseñados para diferentes condiciones de corte y materiales. En total, hay más de 48,000 combinaciones posibles de cabezales de corte, cuerpos y portaherramientas para adaptarse a fresadoras pequeñas, herramientas accionadas por centros de mecanizado de torno-fresado y torneado suizo, y accesorios de fresado.

De acuerdo con Iscar, la precisión de las combinaciones de cabezal y cuerpo ayuda a reducir el tiempo de inactividad. La sustitución de un cabezal sólido suele mantener la longitud de la herramienta dentro de ± 4 “décimas”, lo que significa que generalmente se puede indexar a una herramienta redundante sin necesidad de restablecer la ubicación de la punta de la herramienta. Los cabezales Multi-Master con los insertos indexables repiten hasta aproximadamente ± 5 “milésimas”, lo que es suficiente para muchas aplicaciones de desbaste.

Para una mayor eficacia en un sistema modular, un solo collet ER32 a M12 (FLEXFIT) puede manejar múltiples cuerpos de broca SUMOCHAM, que abarcan una gama de 0.236” a 0.823”.

Cómo sopesar las ventajas de la modularidad

Las principales ventajas de la modularidad son la versatilidad y el ahorro de tiempo. Un concepto modular facilita la construcción rápida y sencilla de una herramienta de corte personalizada, de forma óptima, mediante un ensamblaje de elementos estandarizados.

A la hora de decidirse por una herramienta concreta, hay que tener en cuenta tanto las ventajas como los inconvenientes del concepto modular. La clave para decidir qué herramienta es la mejor para una aplicación debe basarse en la estrategia de producción, las demandas actuales de producción o la necesidad inmediata de una herramienta. El fabricante de herramientas de corte debe proporcionar los medios para hacer la elección correcta y, al mismo tiempo, desarrollar productos modulares que logren mayor adaptabilidad, rigidez y precisión.