Innovando el mecanizado: eficiencia y calidad en IMC Industrial

IMC Industrial, fundada en 1986 en San Luis Potosí, comenzó su trayectoria con dos tornos revólver para fabricar piezas de la industria textil. Con el tiempo, la empresa diversificó su producción hacia otros sectores, como la construcción y los electrodomésticos, se adaptó a las necesidades del mercado y mejoró sus procesos de manufactura.

El ingeniero Manuel Romo, fundador y director general de IMC Industrial, relata cómo la llegada de Mabe a San Luis Potosí impulsó la producción de pernos y bujes para hornos y estufas. La demanda creció rápidamente y llevó a la empresa a adquirir más tornos automáticos para satisfacer las necesidades de Mabe y otros fabricantes de electrodomésticos como General Electric y Whirlpool. Este crecimiento marcó el inicio de una transformación significativa para IMC, que posteriormente incursionó en la producción de componentes para la industria de bienes de consumo.

Diversificación y modernización

En la década del 2000, IMC comenzó a fabricar componentes para empresas como Emerson, Asco Power y ABB, que incluían piezas para equipos eléctricos, gabinetes y switches. La empresa también produce partes para Nilfisk, fabricante de equipos de limpieza, y Wabtec, proveedor de la industria ferroviaria. La especialización en el mecanizado del acero inoxidable, una fortaleza clave de IMC, le ha permitido a la empresa ofrecer soluciones de alta precisión y calidad.

La transición hacia la tecnología CNC fue un hito importante para IMC. Manir Romo, hijo del fundador y actual gerente de planta, comenzó la implementación de equipos CNC con la conversión de un torno automático en una máquina de control numérico. Esta evolución le permitió a IMC mejorar significativamente sus procesos y expandir su capacidad de producción.

Innovación en procesos de mecanizado

IMC ha desarrollado dispositivos de sujeción propios para acelerar sus procesos de producción y reducir los tiempos de entrega. Manir Romo diseñó dispositivos para los centros de mecanizado vertical Hyundai Wia KF4600, que permitieron el mecanizado simultáneo de múltiples piezas. Esta innovación ha reducido el tiempo de producción de 500 piezas, de 6-7 semanas a solo 10 días.

El taller de IMC cuenta con estaciones de carga y descarga que operan mientras las máquinas están en funcionamiento, para optimizar el uso del tiempo y los recursos. Esta estrategia ha sido especialmente beneficiosa en el manejo de altos volúmenes de producción con una mezcla de productos variada.

Calidad y certificaciones

El área de metrología y calidad de IMC Industrial desempeña un papel crucial en la liberación de la primera pieza por lotes de producción. Said Romo, jefe de calidad, explica que se realizan inspecciones frecuentes para asegurar que las piezas cumplen con las especificaciones críticas. La empresa ha invertido en equipos de inspección avanzados, como máquinas de visión automática y CMM manuales, que mejoran la precisión y rapidez de sus procesos de calidad.

IMC también ha implementado un durómetro para verificar la dureza de los aceros y una cámara salina para pruebas de corrosión acelerada. Estas medidas, que le han permitido a la empresa mantener altos estándares de calidad y reducir los rechazos de clientes, mejoran su reputación en el mercado.

IMC obtuvo la certificación ISO 9001:2015, en 2019. Esta certificación es un testimonio del compromiso de la empresa con la mejora continua y la calidad en todos sus procesos.

Futuro y crecimiento

IMC Industrial continúa la innovación y mejoramiento de sus procesos para mantenerse competitiva en el mercado. Con un enfoque en la implementación de tecnología avanzada y la capacitación continua de su personal, la empresa está bien posicionada para enfrentar los desafíos futuros y seguir creciendo.