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Las herramientas de corte están diseñadas para remover material de una pieza de trabajo y son esenciales en operaciones como fresado, torneado, rebabado, perforado y mandrinado.
Se fabrican con materiales de alta dureza y resistencia al desgaste, como el carburo, el nitruro de boro cúbico (CBN) y el diamante policristalino. Su diseño preciso y geometría específica permiten realizar cortes limpios y precisos en diversos materiales, desde metales blandos hasta aleaciones de alta dureza.
- Fresas y endmills: utilizadas en operaciones de fresado para crear superficies planas, ranuras, contornos y otros cortes de precisión.
- Brocas y taladros: Diseñados para perforar agujeros en diversos materiales, esenciales en la mayoría de las operaciones de mecanizado.
- Insertos y plaquitas indexables: Piezas intercambiables que se montan en portaherramientas, usadas tanto en operaciones de torneado como de fresado para aumentar la versatilidad y eficiencia.
- Escariadores: empleados para mejorar el acabado y la precisión de agujeros previamente taladrados, asegurando la exactitud dimensional.
- Cabezales: sistemas que albergan múltiples insertos para operaciones de alta productividad, aumentando el rendimiento en procesos de mecanizado complejos.
El evento “Girls Take Over Tech” les permitió a más de 65 estudiantes interactuar con expertos de Sandvik Coromant y visitar la planta de manufactura avanzada de la empresa.
Kyocera SGS Precision Tools amplió su serie de fresas H-Carb de siete filos y alto rendimiento con más de 400 nuevas opciones de refrigeración pasante.
B&S Industrial de México ha implementado la tecnología MTConnect en sus máquinas y ha logrado aumentar su producción en más de 40 % gracias al monitoreo constante y la optimización de procesos en su taller de fabricación de piezas complejas.
Descubra cómo un cambiador automático de ruedas y un sistema de sonda a bordo ofrecen ventajas competitivas en un taller de mecanizado. Estas características les permiten cambios rápidos para trabajos de corridas cortas u operación desatendida.
Descubra cómo la preparación de bordes puede prolongar la vida de las herramientas de corte, mejorando la eficiencia y reduciendo costos en procesos de mecanizado CNC.
En el mundo de la fabricación de moldes de inyección de metal, donde la precisión y la calidad son cruciales, cada paso del proceso es definitivo para garantizar el éxito del producto final. Este es el caso de MFP Moldes, que ha reorganizado sus procesos de mecanizado para expandir sus mercados y convertirse en proveedor de la industria aeroespacial.
ModuMiniTurn proporciona una excepcional precisión de repetición del punto de corte al cambiar los cabezales modulares por los insertos nuevos.
La implementación de una plataforma de máquina rígida junto con el CNC adecuado promete transformar la fabricación de engranajes, minimizando de manera significativa los errores acumulativos y los tiempos de ciclo. Esto beneficia tanto a fabricantes de larga trayectoria como a los nuevos participantes en el mercado.
Las aplicaciones del micromecanizado siguen creciendo. El mecanizado satisfactorio con herramientas pequeñas requiere un conjunto diferente de habilidades de proceso en el taller.
Power Clamp Air i4.0 Eco, de Haimer USA, es una máquina de contracción de alto rendimiento con refrigeración integrada para todas las herramientas de corte (carburo sólido y HSS).
