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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.

Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.

En entornos de producción heterogéneos, los conceptos de automatización y digitalización pueden aumentar significativamente la eficiencia del taller de mecanizado y sus empleados. Grob, Schunk, Fanuc, Hainbuch, WFL Millturn y Hermle comparten sus avances.

Challenge Machine sigue añadiendo equipos de alta velocidad para incrementar la cantidad de trabajo de micromecanizado que desarrolla. Aquí se presentan algunas lecciones que ha aprendido usando herramientas de tan sólo 0.001 pulgadas de diámetro.

Después de haber perfeccionado sus procesos de mecanizado para conseguir una producción más eficaz, este taller necesitaba una forma mejor de realizar el seguimiento de sus datos. Así encontró una solución de software.

Una de las tendencias más populares en los sistemas CNC son los avances en el concepto de configuración única incorporados en las nuevas máquinas multitarea. Estas novedades se podrán apreciar en el pabellón de remoción de metal de IMTS 2022.

Descubra 5 aplicaciones CNC que están transformando el funcionamiento de los talleres de mecanizado, impulsando la eficiencia y mejorando la precisión.

Hyrsa, fabricante de componentes para la industria aeroespacial, logró mejorar el rendimiento de sus procesos de mecanizado de conectores hidráulicos para la industria aeroespacial con herramientas de corte eficientes. El cambio le permitió reducir pasos y seteos en el proceso de manufactura, además de alargar la vida útil de los insertos de sus brocas.

Un instructor de mecanizado de Lincoln College of Technology detalla las funcionalidades más útiles del Mastercam, el software que eligió para su escuela.

En pleno proceso de aprendizaje de la programación de sus fresadoras CNC fuera de línea y con la intención de utilizar esa experiencia para transferir más trabajo a su torno de tipo suizo, un taller de Ohio cambia su cultura de empresa y asume trabajos más complejos.

SIMAQ, en Querétaro, tenía problemas para el mecanizado eficiente de varias de sus piezas debido al sistema de sujeción que usaba. Un sistema térmico de sujeción le permitió mejorar los tiempos de producción, optimizar los setups y usar menos herramientas.

Las soluciones digitales optimizan los procesos en las máquinas-herramienta y ofrecen soporte para desafíos como la sustentabilidad y la escasez de trabajadores calificados. Pruebas realizadas por proveedores como DMG MORI, Grob, MAG, WFL Millturn, Chiron, Vollmer, Hainbuch y Horn lo demuestran.