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El mecanizado en cinco ejes es una forma avanzada de mecanizado CNC que incorpora el movimiento en tres ejes lineales (X, Y y Z) y dos ejes rotativos (A y B), permitiendo operaciones de corte complejas con alta precisión y eficacia. Este método posibilita que la herramienta de corte o la pieza de trabajo se incline y rote, facilitando el acceso a múltiples caras de la pieza sin necesidad de reorientarla físicamente.
En el mecanizado de cinco ejes, los ejes rotativos A y B pueden manipular la herramienta o la pieza para mantener un ángulo óptimo de corte, lo cual es crucial para seguir contornos complejos y geometrías intrincadas, como se requiere frecuentemente en la industria aeroespacial. Aquí, las piezas suelen tener formas aerodinámicas que solo pueden ser efectivamente mecanizadas mediante esta tecnología, asegurando acabados superficiales de alta calidad y tolerancias ajustadas.
El término “centro de mecanizado” describe casi cualquier máquina de fresado y taladrado CNC que incluye un cambiador automático de herramientas y una mesa que sujeta la pieza de trabajo en su lugar.
En un centro de mecanizado, la herramienta gira, pero la pieza de trabajo no. La orientación del husillo es la característica definitoria más fundamental de un centro de mecanizado CNC. Los centros de mecanizado verticales (VMC) generalmente favorecen la precisión, mientras que los centros de mecanizado horizontales (HMC) generalmente favorecen la producción, pero estas son generalizaciones vagas y muchos centros de mecanizado se salen de ellas. Otro tipo de centro de mecanizado común es el centro de mecanizado de 5 ejes, que puede pivotar la herramienta y,o la pieza para fresar y perforar en varias orientaciones.
Los centros de mecanizado vertical CNC (VMC) siguen siendo elementos básicos de los talleres metalmecánicos. Estas fresadoras tienen husillos orientados verticalmente que se acercan a las piezas de trabajo montadas en su mesa desde arriba y comúnmente realizan operaciones de mecanizado de 2,5 o 3 ejes. Son menos costosos que los centros de mecanizado horizontales (HMC), lo que los hace atractivos para talleres pequeños así como para operaciones de mecanizado más grandes.
Además, el rendimiento de estas máquinas ha aumentado a lo largo de los años, aprovechando tecnologías como husillos de alta velocidad y capacidades CNC avanzadas (incluida la programación de control conversacional).
Un centro de mecanizado horizontal es una máquina-herramienta que realiza operaciones de mecanizado como fresado, taladrado y roscado en una disposición horizontal, es decir, su husillo principal está orientado horizontalmente.
Esta configuración permite mecanizar varias caras de una pieza sin tener que reubicarla, gracias a la incorporación de mesas giratorias o pallets. A diferencia del centro de mecanizado vertical, donde el husillo está orientado verticalmente hacia abajo, en el horizontal, la gravedad ayuda a mantener la pieza en su lugar, lo que puede resultar en una mayor precisión y capacidad para manejar piezas más pesadas.
Como el presidente David Hudson se jubila después de 10 años en la organización, el actual vicepresidente de Ventas y Marketing, Billy Bogue, asumirá el liderazgo de la empresa.
En GKN Aerospace Engine los procesos no dan espera. Por ello, decidió afilar sus herramientas de corte en su taller con el fin de tenerlas disponibles y no perder tiempo en repararlas fuera del taller.
El centro de torneado horizontal GL 250, de Romi, cuenta con compensación térmica con sensores que tienen como objetivo el mantener resultados estables y dimensionales.
Las máquinas multitarea Mazak Integrex, de Protolabs, facilitan la automatización eficiente para los trabajos de maquinado bajo volumen y alta mezcla, propios de la industria de creación de prototipos.
A medida que los clientes de los proveedores de moldes y troqueles implementaban estrategias más ágiles, necesitaban pasar a fabricación de corto plazo. Un sistema de comunicaciones Ethernet permitió a los CNC de las máquinas comunicarse con los alimentadores de barras para cambiar automáticamente los programas de piezas sin la intervención del operario.
Lantek Systems presenta un nuevo módulo para su software de anidado CAD/CAM Lantek Expert Cut.
A pesar de las mejoras en la tecnología de manufactura, persisten problemas que pueden causar dificultades en los programas CNC. Estos fallos pueden ocasionar pérdidas de tiempo, piezas desechadas, máquinas dañadas e, incluso, lesiones a los operadores.
La planta Honeywell de Chihuahua tenía inconvenientes para la producción de sus blisks, ya que la pieza quedaba fuera de centro y les generaba retrabajos y riesgos de scrap. El uso de un dispositivo de medición y un software les permitió superar ese cuello de botella.
Este fabricante brasileño de componentes aeroespaciales encontró una mejor alternativa para la manufactura al mecanizar las piezas en un solo setup.
CAMWorks ha impulsado la transición de TECMA al mecanizado CNC digital en 3D. Las optimizaciones del software han permitido que el taller trabaje en piezas de precisión para la industria espacial.
