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La gestión del taller metalmecánico se refiere al conjunto de prácticas administrativas y operativas que aseguran el funcionamiento eficiente y efectivo de un taller dedicado a la metalmecánica. Este tipo de gestión cubre una amplia gama de actividades, que incluyen la planificación y programación de la producción, el control de calidad, el mantenimiento de equipos, y la administración de inventarios y recursos humanos.
La gestión eficaz implica la coordinación de maquinarias y tecnologías de precisión, como las herramientas de control numérico computarizado (CNC), para fabricar piezas y componentes metálicos con alta precisión. También incluye la implementación de sistemas de gestión de la calidad que cumplen con normativas específicas del sector, asegurando que los productos finales satisfagan tanto las expectativas del cliente como los estándares de seguridad y eficiencia.
Además, abarca la optimización de los flujos de trabajo y la reducción de los tiempos de inactividad de las máquinas, a través de un mantenimiento proactivo y la capacitación continua del personal. Todo esto se realiza en un esfuerzo por aumentar la productividad, reducir costos y mejorar la competitividad en un mercado cada vez más exigente.
En un taller que estampa millones de piezas al año, la llegada de un centro de mecanizado CNC abre nuevos caminos para la producción y los negocios.
Además de la combinación adecuada de estrategias tradicionales, un nuevo conjunto de herramientas de manufactura esbelta puede hacer que el mecanizado de alta mezcla y bajo volumen sea más rápido, más predecible y menos costoso.
En la conmemoración del Día Mundial de la Mujer destacamos algunas de las mujeres que se han sobresalido en diferentes áreas industriales de México.
Universal Robots presenta en Fabtech nuevas aplicaciones de cobots que incluyen soldadura refrigerada por agua, revestimiento duro, corte por plasma y carga de máquinas para operaciones de fresado.
En 2021, las exportaciones de Nuevo León tuvieron un valor de 45,476 millones de dólares.
Expertos señalan que la industria automotriz seguirá impulsando al sector metalmecánico desde la materia prima y el mecanizado de componentes.
La regionalización de cadenas productivas, el T-MEC y la transformación industrial de Estados Unidos son tres condiciones de relevancia clave para este sector.
En México, el precio del níquel se ha triplicado y afecta así la producción del acero. Por otra parte, esta crisis ha hecho que el mercado estadounidense se proteja haciendo las cosas en Norteamérica, lo que puede beneficiar a México.
Las máquinas-herramienta en México han experimentado una transformación radical debido a la adopción de tecnologías avanzadas, como la digitalización y la automatización, integrándose con sistemas de la Industria 4.0. Este artículo profundiza en cómo la evolución tecnológica está redefiniendo la manufactura.
Mediante la plataforma “Más México”, 51 empresas de Jalisco de los sectores automotriz, metalmecánico y plásticos, entre otros, logran vinculaciones que superan los 90 millones de pesos.
