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Las torno-fresadoras, también conocidas como máquinas de torneado y fresado, combinan las capacidades de un torno, principalmente diseñado para operaciones de torneado, con las funciones de un centro de mecanizado, que incluye fresado y taladrado transversal. Esta integración permite realizar múltiples operaciones de mecanizado en una sola configuración, optimizando los procesos de producción y minimizando la necesidad de traslados y ajustes de piezas.

Las torno-fresadoras se pueden configurar tanto en orientación horizontal como vertical, y están equipadas con husillos que permiten la aplicación de herramientas de fresado y taladrado. Además, la inclusión de un husillo secundario en estas máquinas facilita el traspaso automático de la pieza de un husillo a otro, permitiendo el mecanizado continuo sin intervención manual y asegurando un alto grado de precisión y eficiencia.

Las herramientas de fresado son dispositivos rotativos esenciales que se emplean en fresadoras para conformar piezas metálicas mediante la eliminación de material. Estas herramientas varían en forma, tamaño y material, dependiendo de las necesidades específicas de la aplicación.

Entre los tipos más comunes se encuentran las fresas de extremo (end mills), que se utilizan para realizar cortes en perfil y ranuras. Estas pueden tener geometrías de corte tanto en la periferia como en la cara final de la herramienta. Por otro lado, las fresas de cara (face mills) son especialmente útiles para mecanizar superficies planas, siendo cruciales tanto en operaciones de desbaste como de acabado.

Los materiales utilizados para fabricar estas herramientas incluyen el acero de alta velocidad (HSS), que es valorado por su dureza y resistencia al calor; y los carburos, que son compuestos de carburo de tungsteno y ofrecen una mayor dureza y resistencia al desgaste, permitiendo así mayores velocidades de corte.

Estrategias efectivas para gestionar costos fijos y variables en las herramientas y asegurar la eficiencia y rentabilidad del maquinado con luces apagadas.

El cortador whirling de alta velocidad que presentó Horn en EMO tiene la ventaja de aumentar la vida útil de los insertos.

El Premio Nacional de “Metalworking Reshoring” distingue a las empresas que han trasladado eficazmente productos, piezas o herramental hechos principalmente por formado, fabricación, fundición o por mecanizado, incluida la manufactura aditiva.

La tecnología iMachining, de SolidCAM, reduce los tiempos de ciclo en 70 % o más y aumenta la vida útil de las herramientas entre cinco y diez veces.

Seco Tools amplió la línea de productos estabilizadores de Niagara Cutter con la fresa escariadora de cinco acanaladuras ST540, diseñada para aumentar el rendimiento y la versatilidad.

Desde la concepción hasta la materialización de una pieza en taller, la integración del CAD (Diseño Asistido por Computadora) y el CAM (Manufactura Asistida por Computadora) es crucial para la innovación y eficiencia. Exploramos la sinergia, evolución y beneficios de estas herramientas y destacamos cómo un conocimiento profundo de sus capacidades representa una ventaja competitiva.

Cinco artículos con consejos, tecnologías y mejores prácticas para prolongar el ciclo de vida de sus herramientas de corte y solucionar los problemas más comunes en el arranque de viruta.

MC Machinery refiere que las electroerosionadoras por penetración Mitsubishi SV12P y SG12 optimizan el rendimiento, mejoran la productividad y reducen el consumo eléctrico.

Las piezas más grandes requieren herramientas de corte más grandes y pesadas. La impresión 3D permite a Star SU Neher producir cuerpos de herramientas grandes y livianos, y agregar características que mejoran la vida útil y el rendimiento de la herramienta.

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