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Reunimos algunos casos de éxito de talleres metalmecánicos alrededor del mundo que encontraron en los robots colaborativos la solución a sus desafíos diarios de producción y la forma más accesible para automatizar sus flujos de trabajo. Ahora, los operarios despliegan sus habilidades en donde son más necesarias, y los cobots se encargan del resto.
Este fabricante canadiense de productos aeroespaciales redujo los costos de refrigerante en 75 por ciento al instalar un sistema de reciclaje de refrigerante PRAB Guardian, eliminando los malos olores en el proceso.
Diecisiete fabricantes alemanes de máquinas-herramienta presentaron sus productos y servicios a cerca de 300 asistentes que participaron en los dos eventos.
GF Machining Solutions presentó varias innovaciones en EMO Milán que van desde el fresado avanzado, la electroerosión y el texturizado láser, hasta el micromecanizado, la manufactura aditiva y la automatización.
El seminario "Sé Proveedor Aeroespacial", organizado por FEMIA, se llevará a cabo en la Ciudad de México el 22 de enero de 2020.
El método de Sandvik Coromant, que permite tornear en todas las direcciones, realizó una asociación con HCL Technologies como una solución de software que puede integrarse en cualquier sistema CAM. De igual forma, se asoció con Siemens Digital Industries Software para que sea implementado en el software NX de Siemens
Modern Machine Shop México entrevistó a diez proveedores del sector metalmecánico en México. Desde sus campos de acción, compartieron cuáles han sido los principales avances en las máquinas, herramientas y sistemas que están instaladas en los pisos de producción del país.
Waters Corp. necesitaba desarrollar rápidamente prototipos con tolerancias extremadamente estrechas, así que la compañía se modernizó para incluir un centro de mecanizado vertical Makino iQ300 para producir conceptos de piezas complejas y de bajos volúmenes de producción para investigación y desarrollo.
El WorkNC de Vero Software le permitió a Custom Tooling Systems Inc. incrementar la eficiencia global, a la vez que redujo los tiempos de programación y mecanizado.
La planta de Kuka en Toluca se dedica a la manufactura de dispositivos para la automatización y ensamble de procesos automotrices. Tres centros de mecanizado vertical les ayudaron a mejorar sus procesos y tiempos de entrega.
